TECNOLOGIA DI COMPATTAZIONE PER LASTRE E PIASTRELLE CONTINUA+

La tecnologia di riferimento nel settore della produzione delle lastre, dei grandi formati e dei sotto-formati, di dimensione e spessore variabile.

Perchè scegliere Continua+

Più Produttività

CONTINUA+ è la tecnologia più efficiente per alte produttività e per la gestione di lastre e piastrelle ceramiche realizzate anche a partire da impasti tradizionali. Le lastre ceramiche vengono infatti formate senza l’utilizzo di una pressa e di uno stampo tradizionale garantendo massima flessibilità di formati e spessori. Lo scarto è sempre inferiore al 3% e la riciclabilità è pari al 100%. CONTINUA+ permette una perfetta integrazione tra la fase di formatura delle polveri e la successiva decorazione digitale. La qualità del rilievo e la brillantezza della superficie sono punti di forza primari di questo processo esclusivo.

Più Connettività

CONTINUA+ è nativamente connessa a H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering) la piattaforma che organizza i flussi informativi e consente una visione completa dei processi di produzione dell’intero stabilimento ceramico, massimizzando il potenziale Digital Manufacturing 4.0.
Inoltre CONTINUA+ è provvista di sistemi di COMPUTER VISION che ottimizzano la sincronizzazione del decoro superficiale a valle della formatura aggiungendo ancora maggior definizione nei particolari delle lastre.

Più Sostenibilità

La sostenibilità certificata è l'ulteriore vantaggio di CONTINUA+, che riduce fino a sei volte la potenza elettrica installata necessaria (PCR2000 SACMI necessita di appena 80 kW), contenendo enormemente le emissioni di CO2 ed i costi correlati. Oltre al risparmio di energia, il consumo di olio idraulico è a livelli molto esigui con risparmio sui costi di manutenzione e smaltimento.
Inoltre CONTINUA+ non ha necessità di fondazioni per la sua installazione e, quando in azione, si distingue per  rumorosità, vibrazioni e polverosità più basse del mercato, elementi che fanno di questa tecnologia la più innovativa anche sotto il profilo dell’impatto ambientale.

Caratteristiche Tecniche Principali

CARATTERISTICHE TECNICHE PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
Larghezza (cotto) - mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
Spessore (cotto) - mm 3-20 3-20 3-20 3-30
Massima produttività (fired) - m²/day (*) 16000 19100 21500 21500
Applicazioni pre-pressa - n° 1-5 1-6 1-5 2-5
Consumo energia - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: potenza installata - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: tempo di cambio nastro superiore - min <30 <30 <30 <30
PCR: quantità olio - l 120 120 200 200
TPV: minimo formato longitudinale - mm 300 300 300 400
TPV: minimo formato trasversale - mm 300 300 300 400

(*) valori in cotto, ritiro 8%, considerando che la macchina produca alla massima velocità per 24 h sfruttando tutta la larghezza utile e non considerando gli eventuali colli di bottiglia della linea a valle

(**) Produttività ottenibile con kit di velocizzazione a 9 m/min (opzionale); in questo caso la potenza installata passa a 80 kW

La tecnologia SACMI per il trend della ceramica

COMPOSIZIONE LINEA CONTINUA+

APB

APB

POWDER-ON-BELT DEPOSIT SYSTEM

This device deposits a layer of powder on the main belt of the CONTINUA+ line. It can be used to deposit the base powder. However, if installed downstream from another feeder, it can deposit a layer of material different from the one deposited upstream. The APB is fed with plain color powder while the APBM variant also has a device that can mix 4 colors. It can be used to deposit both a full-body layer or a surface layer.

DMS

DMS

MICRONIZED POWDER, GLAZE AND FLAKE DOSING UNIT

The DMS can apply ceramic materials such as micronized powders, glazes or flakes over the entire slab surface. Positioned upstream from the PCR, it applies a layer of material on the powder base that moves along the conveyor. The machine is designed to produce slabs and tiles decorated with differently colored grains, flakes and micronized powders.

DDD

DDD

DIGITAL DECORATION SYSTEM

A digital decoration system for controlled surface application of powders on the CONTINUA+ line, this unit lets manufacturers apply different types of ceramic powder without any restrictions on particle size distribution or color. It combines the flexibility typical of digital systems with the freedom to use the materials typically used by the ceramic industry. The DDD lets manufacturers create a broad range of graphic effects, hues and decorations that enhance ceramic surfaces and thus boost the aesthetic quality of the finished products.

PCR

PCR

ROLLER COMPACTOR PRESS

The PCR is the core machine of the system: it performs continuous compaction of the incoming powder layer, using two motorised belts with converging axes and a set of intermediate drive rollers. The belts are driven by electronic speed control and have adjustable compaction geometry. The compactor body is set up to facilitate the replacement of the upper belt, by opening one side of the machine and some pneumatic cylinders, which lift the belt and move it in the suitable position.

TPV

TPV

ON-THE-FLY TRANSVERSE CUTTING MACHINE

Located downstream from the CONTINUA+ line compactor, this unit performs on-the-fly transverse slab cutting (i.e. without having to change the feed rate of the compacted unfired slab). It can also cut the slab longitudinally. Thanks to highly versatile configuration of the number of cutting heads, this machine lets producers create a wide range of unfired sub-sizes. Control is fully digital and done via the on-panel recipe.

RRS

RRS

SCRAP SHREDDER ROLLER UNIT

The RRS machine conveys slabs/tiles exiting the TPV towards the downstream line. It shreds the very small quantities of material trimmed off by the TPV and makes them available for transfer to the various recycling systems.

MDX

MDX

X-RAY DENSITY MEASURING DEVICE

The MDX is a process control system that performs real-time data measurements on just-formed, unfired slabs and tiles. It lets manufacturers obtain the correct slab/tile density quickly at the start of a batch. As production continues it executes real-time monitoring of thickness and density at various points on the slab/tile, allowing fast detection of any deviations. It does so by continuously measuring (without stopping production or damaging the slab) compacted slab density and thickness with a low-power X-ray system. MDX offers excellent reading accuracy and reading repeatability and has very low X-ray emissions.

SVV

CERAMIC SLAB THROUGH-BODY VEINING INSPECTION SYSTEM

Integrated on the Continua+ slab manufacturing line, the SVV vein 'vision' system performs a complete inspection of the surface of every single slab to obtain detailed information on the decoration. The SVV system is particularly effective when used in the process that forms slabs with through-body veining. With this type of decoration the system detects the exact position of the veins and sends the information to the digital decoration unit; the latter then self-adjusts to ensure continuity between the veining on the upper surface and that which runs through the body of the slab.

COSA DICONO DI NOI I NOSTRI CLIENTI

ASCOLTA LE STORIE DI CHI HA SCELTO CONTINUA+

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Italgraniti

Francesco Maturo
CEO Italgraniti Group

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Cooperativa Ceramica d’Imola

Massimiliano Dall'Agata
Vice Presidente Cooperativa Ceramica d'Imola
 

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Energie Ker

Riccardo Monti
CEO Energie Ker
 

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motto

Smit Fefar
Director

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CERDOMUS

Paolo Turbati
President of Cerdomus 

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PERONDA GROUP

Marcos Gaya
Managing Director, Peronda Group
 

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Porcelanosa

Silvestre Segarra
CEO of Porcelanosa

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Granicer Ceramica Indiana

Padaliya Pintukumar Shamjibhai 
Direttore Generale di Granicer Ceramica Indiana

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DEXCO

Rodrigo Pereira Guedin, Industrial Director, DEXCO
Rodrigo Fernandes Correa, Plant Manager, DEXCO

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Viglacera

Quach Huu Thuan
Deputy General Director of Viglacera Corporation

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SOMANY CERAMICS

Abhishek Somany
MD & CEO Somany Ceramics Ltd.

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CERAMICA ARTISTICA TRE

Davide Pifferi
Presidente di Ceramica Artistica Tre

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