TAPONES DE CORONA

EL 95% DE LOS TAPONES DE CORONA DEL MUNDO SON PRODUCIDOS CON LÍNEAS SACMI

Habilidades disponibles

Sencillez, practicidad y costes reducidos: tres ventajas clave del tapón de corona, un accesorio vital para la industria de las bebidas a partir de 1981 y que, en muchos aspectos, sigue siendo hoy en día una solución inimitable.

Un sector en el que SACMI tiene una presencia ininterrumpida desde 1950, con el desarrollo y diseño de máquinas para la producción y aplicación de este tipo de tapones con la mejor velocidad y rendimiento del mercado.

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tapones 26 mm

  • Diámetro del cuello: 26 mm 
  • Sector de refrescos e industria cervecera
Tapones de acero de 26 mm para envases de PET, botellas de vidrio y aluminio, diseñados para garantizar el mejor sellado a presión en una amplia gama de productos, bebidas con y sin gas.
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corto

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INTERMEDIO

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estándar

tapones 29 mm

  • Diámetro del cuello de la botella: 29 mm
  • Industria del vino y de la cerveza

Los tapones corona de aluminio y metal de 29 mm proporcionan la máxima presión de sellado y el mejor cierre hermético para una amplia gama de bebidas, tanto carbonatadas como naturales, como agua, cerveza, bebidas energéticas y, sobre todo, vino y champán.

0.18 mm de espesor:
¡algo que no se puede subestimar!

La alta compatibilidad y la intercambiabilidad juegan a favor de este moderno concepto de tapón, que puede sustituir a los espesores tradicionales como el de 24 mm. 

Su principal ventaja radica en el uso de un metal más fino, lo que limita el consumo de materias primas y los costes globales de embalaje y logística. Otras ventajas certificadas son la reducción de hasta un 15% o más de las emisiones de CO2, sin afectar al rendimiento estándar previsto para este tipo de cierre.

La principal consecuencia es la reducción del impacto medioambiental, no solo por la menor cantidad de materia prima utilizada, sino también por la reducción de residuos y emisiones específicas. A estas ventajas se suman las de logística (menor consumo de energía y mayor número de piezas por unidad de peso).

  • Están diseñados para sustituir el tradicional tapón de corona con una solución más ligera y económica.
  • El mismo rendimiento, la misma adaptabilidad a la impresión offset.
  • Metal más fino.
  • Menor impacto medioambiental (menor consumo de materias primas y emisiones de CO2).

0.18 mm de espesor: <br>¡algo que no se puede subestimar!

El grabado en relieve añade valor

El grabado en relieve de tapones de corona es una solución útil y eficaz para las empresas que hacen de la innovación y la originalidad su rasgo distintivo.

A partir de un tapón de 26 mm, la superficie puede personalizarse en modo offset con un logotipo o un texto y el grabado en relieve puede sincronizarse con la impresión: la superficie resultante ofrece una nueva sensación al tacto, manteniendo las mismas prestaciones y características visuales de un tapón estándar.

  • El grabado en relieve también protege la originalidad del producto, reduciendo la posibilidad de falsificación
  • Además es posible personalizar el tapón sin necesidad de litografías, con una considerable reducción de costes.

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El grabado en relieve añade valor

LÍNEA TAPONES DE CORONA: HASTA 6.000 PIEZAS/MIN

Designed to allow high output rates (up to 6,000 pcs/min) as well as simultaneous crown cap production, storage and quality control by applying IN-SHELL (PVC and PVC-free) technology.

Líneas de producción de Tapones de corona

Líneas completas y máquinas individuales para la producción de tapones de corona.

crown closures press

PTC600

crown closures press

PTC series presses are the outcome of our long-standing experience in this industry, characterized by a major reduction in the total cost of the product and extremely short ROI times, on top of an outstanding productivity. Read more

Inspection systems for crown caps

Integrated into SACMI presses, lining machines or as stand-alone modules, vision systems for metal sheets and crown cap inspection offer the highest performance in terms of defect identification and quality assurance. For off-line inspection needs, the CAT300 allows analysing crown caps at speeds of up to 180,000 caps for hour.

PMC600 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC600

IN-SHELL LINING MACHINE

36 punches, productivity up to 6000 closures/min, max closure diameter 26,75 mm.  Read more

PMC500

PMC500

in-shell lining machine

36 punches, productivity up to 5000 closures/min, max closure diameter 26,75 mm.

PMC300

PMC300

in-shell lining machine

24 punches, productivity up to 3000 closures/min, max closure diameter 26,75 mm.

PMC136 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC136

IN-SHELL LINING MACHINE

36 punches, productivity up to 1,600 closures/min, max closure diameter 35.45 mm.

CCD 300

CCD300

crown closures embossing press

Rotary machine that carries out deformation or embossing on the moulded crown cap shell bottom. The main goal is to process shells that have already been externally lithographed and apply embossing so it is aligned with the lithographic drawing. Read more

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