Optima DHD

SYSTÈME DE VISION POUR LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DE L'IMPRESSION ET LA SYNCHRONISATION DE DEUX OU PLUSIEURS IMPRIMANTES NUMÉRIQUES EN LIGNE.

Solution à double fonction:

• Installé après l’imprimante DHD, contrôle de la qualité d’impression avec retour d'information automatique à l'imprimante et à l'opérateur.
• Installé entre deux imprimantes, le système détecte la position de la première impression et la transmet à l'imprimante suivante afin de synchroniser la deuxième impression sur la première.

OneVision

SYSTÈME DE VISION POUR LE CONTRÔLE DES CARREAUX BRUTS EN BAS DE LA LIGNE D'ÉMAILLAGE OU EN ENTRÉE DU FOUR

Solution conviviale avec apprentissage automatique à installer à la fin de la ligne d’émaillage (après l'engobe) pour contrôler les défauts structurels tels que les bosses, les fissures, les coins, les bavures, etc., et les macro-défauts de couleur (mouillé).
Il effectue un contrôle préventif en réduisant les pièces défectueuses qui entrent en cuisson. Cela implique une réduction des coûts et une augmentation du premier choix.

Flawmaster +

SYSTÈME DE VISION POUR LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DES SURFACES CÉRAMIQUES ET L’INSPECTION DU PRODUIT FINI

Peut être mis en place sur n'importe quelle ligne de choix céramique, il remplace l'inspection humaine et, grâce à des algorithmes avancés d'intelligence artificielle, il permet d'identifier de manière constante et reproductible d'innombrables défauts sur les revêtements de sol et muraux, tels que : les défauts de surface, mécaniques et décoratifs, les variations de teinte et de couleur, ainsi que le calibre et la planéité.

BreakVision

SYSTÈME DE VISION POUR LE CONTRÔLE EN SORTIE DU FOUR

Solution conviviale pour la mesure et la détection des carreaux présentant des défauts structurels de surface.
Ce système permet de procéder à une extraction préventive et immédiate des pièces défectueuses cassées ou structurellement défectueuses, réduisant ainsi les problèmes tout le long de la ligne.

PlanVision

CONTRÔLE DE LA PLANÉITÉ

Peut être mis en place à la sortie du four, il permet de contrôler la planéité en ligne afin de maîtriser le cycle de cuisson.

ShineVision

SYSTÈME DE VISION POUR LE CONTRÔLE APRÈS LE RODAGE

Peut être mis en place à la sortie de la ligne de rodage, le système ne se contente pas de vérifier et de mesurer le degré de brillance de toute la surface, mais il effectue également un contrôle de l'uniformité de l’usinage, en mettant en évidence les micro-défauts de surface tels que les rayures ou les marques dues à des anomalies d’usinage. Il effectue un contrôle préventif en aval du rodage, en signalant les anomalies d’usinage.

BreakVision

SYSTÈME DE VISION POUR LE CONTRÔLE EN SORTIE DU FOUR

Solution conviviale pour la mesure et la détection des carreaux présentant des défauts structurels de surface.
Ce système permet de procéder à une extraction préventive et immédiate des pièces défectueuses cassées ou structurellement défectueuses, réduisant ainsi les problèmes tout le long de la ligne.

Optima +

SYSTÈME DE VISION AVEC DES CAMÉRAS POUR LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DE LA DALLE BRUTE.

Solution pour le contrôle automatique des caractéristiques physiques des produits semi-finis après le façonnage. Installé en aval de Continua+, Optima+, il évite les contrôles manuels et réduit le risque d'erreurs et d'arrêts de production, maximisant ainsi l'efficacité du processus.

MDX

DENSIMÈTRE À RAYONS X

La machine MDX est un système de contrôle du processus qui mesure certaines données en temps réel sur des plaques/carreaux fraîchement formés et coupés à cru. Au début du lot de production, elle permet d'obtenir rapidement la densité correcte des plaques/carreaux. Pendant la réalisation du lot de production, elle contrôle en temps réel l'évolution de l'épaisseur et de la densité en différents points de la plaque/du carreau et permet ainsi de détecter rapidement tout écart. Comment ? En mesurant en continu (sans arrêter la production, et sans endommager la plaque) la densité et l'épaisseur des plaques compactées, à l'aide d'un système RX de faible puissance. MDX se caractérise par une bonne précision de lecture, une excellente répétabilité de lecture et des émissions RX négligeables.

Flawmaster +

SYSTÈME DE VISION POUR LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DES SURFACES CÉRAMIQUES ET L’INSPECTION DU PRODUIT FINI

Peut être mis en place sur n'importe quelle ligne de choix céramique, il remplace l'inspection humaine et, grâce à des algorithmes avancés d'intelligence artificielle, il permet d'identifier de manière constante et reproductible d'innombrables défauts sur les revêtements de sol et muraux, tels que : les défauts de surface, mécaniques et décoratifs, les variations de teinte et de couleur, ainsi que le calibre et la planéité.

Advancheck +

CONTRÔLE DES DIMENSIONS, DES DIAGONALES ET DE LA PLANÉITÉ

Contrôle dimensionnel et de planéité simple et intuitif, interfaçable avec n'importe quelle ligne de tri et avec un changement de format entièrement automatique.

Optima +

SYSTÈME DE VISION AVEC DES CAMÉRAS POUR LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DE LA DALLE BRUTE.

Solution pour le contrôle automatique des caractéristiques physiques des produits semi-finis après le façonnage. Installé en aval de Continua+, Optima+, il évite les contrôles manuels et réduit le risque d'erreurs et d'arrêts de production, maximisant ainsi l'efficacité du processus.

CheckVision

SYSTÈME DE VISION POUR LA MESURE DIMENSIONNELLE ET LE CONTRÔLE DES BORDS, DES ARÊTES ET DES BISEAUX APRÈS LE MEULAGE

Peut être mis en place à la sortie de la ligne de meulage. Ce système effectue non seulement un contrôle des dimensions et des diagonales, mais il vérifie également l'intégrité des arêtes, des bords et du biseau. Il effectue un contrôle préventif en aval de la ligne de meulage, en signalant les anomalies dans le processus d'usinage et en adaptant la machine de façonnage.

Diavision

CONTRÔLE DES DIMENSIONS ET DES DIAGONALES

Peut être mis en place à la sortie de la ligne de meulage. Ce système effectue un contrôle des dimensions et des diagonales en adaptant la machine de façonnage.