TAPONES DE CORONA

EL 95% DE LOS TAPONES DE CORONA DEL MUNDO SON PRODUCIDOS CON LÍNEAS SACMI

Habilidades disponibles

Sencillez, practicidad y costes reducidos: tres ventajas clave del tapón de corona, un accesorio vital para la industria de las bebidas a partir de 1981 y que, en muchos aspectos, sigue siendo hoy en día una solución inimitable.

Un sector en el que SACMI tiene una presencia ininterrumpida desde 1950, con el desarrollo y diseño de máquinas para la producción y aplicación de este tipo de tapones con la mejor velocidad y rendimiento del mercado.

Vidéo

tapones 26 mm

  • Diámetro del cuello: 26 mm 
  • Sector de refrescos e industria cervecera
Tapones de acero de 26 mm para envases de PET, botellas de vidrio y aluminio, diseñados para garantizar el mejor sellado a presión en una amplia gama de productos, bebidas con y sin gas.
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corto

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INTERMEDIO

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estándar

tapones 29 mm

  • Diámetro del cuello de la botella: 29 mm
  • Industria del vino y de la cerveza

Los tapones corona de aluminio y metal de 29 mm proporcionan la máxima presión de sellado y el mejor cierre hermético para una amplia gama de bebidas, tanto carbonatadas como naturales, como agua, cerveza, bebidas energéticas y, sobre todo, vino y champán.

0.18 mm de espesor:
¡algo que no se puede subestimar!

La alta compatibilidad y la intercambiabilidad juegan a favor de este moderno concepto de tapón, que puede sustituir a los espesores tradicionales como el de 24 mm. 

Su principal ventaja radica en el uso de un metal más fino, lo que limita el consumo de materias primas y los costes globales de embalaje y logística. Otras ventajas certificadas son la reducción de hasta un 15% o más de las emisiones de CO2, sin afectar al rendimiento estándar previsto para este tipo de cierre.

La principal consecuencia es la reducción del impacto medioambiental, no solo por la menor cantidad de materia prima utilizada, sino también por la reducción de residuos y emisiones específicas. A estas ventajas se suman las de logística (menor consumo de energía y mayor número de piezas por unidad de peso).

  • Están diseñados para sustituir el tradicional tapón de corona con una solución más ligera y económica.
  • El mismo rendimiento, la misma adaptabilidad a la impresión offset.
  • Metal más fino.
  • Menor impacto medioambiental (menor consumo de materias primas y emisiones de CO2).

0.18 mm de espesor: <br>¡algo que no se puede subestimar!

El grabado en relieve añade valor

El grabado en relieve de tapones de corona es una solución útil y eficaz para las empresas que hacen de la innovación y la originalidad su rasgo distintivo.

A partir de un tapón de 26 mm, la superficie puede personalizarse en modo offset con un logotipo o un texto y el grabado en relieve puede sincronizarse con la impresión: la superficie resultante ofrece una nueva sensación al tacto, manteniendo las mismas prestaciones y características visuales de un tapón estándar.

  • El grabado en relieve también protege la originalidad del producto, reduciendo la posibilidad de falsificación
  • Además es posible personalizar el tapón sin necesidad de litografías, con una considerable reducción de costes.

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El grabado en relieve añade valor

LÍNEA TAPONES DE CORONA: HASTA 6.000 PIEZAS/MIN

Designed to allow high output rates (up to 6,000 pcs/min) as well as simultaneous crown cap production, storage and quality control by applying IN-SHELL (PVC and PVC-free) technology.

Líneas de producción de Tapones de corona

Líneas completas y máquinas individuales para la producción de tapones de corona.

PTC 600

PTC600

presse pour capsules-couronnes

Les presses de la série PTC sont le fruit de notre longue expérience dans ce secteur, caractérisé par une réduction considérable du coût final du produit et par des délais de retour sur investissement extrêmement courts, ainsi que par une productivité exceptionnelle. En savoir plus

Systèmes d'inspection pour les couronnes

Intégrés dans les presses SACMI ou sur les machines d'application de joints, mais également fournis en version autonome, les systèmes de vision pour les feuilles métalliques et les capsules couronne offrent les meilleures performances en termes de défauts détectables et d'assurance qualité. Pour l'inspection hors ligne, SACMI propose notamment CAT300, une solution conçue pour inspecter jusqu'à 180 000 capsules par heure.

PMC600 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC600

MACHINE D'APPLICATION DE JOINTS EN LIGNE

36 poinçons, productivité jusqu'à 6 000 pcs/min, diamètre maximal du bouchon 26,75 mm  En savoir plus

PMC500

PMC500

machines pour joints in-shell (dans la coquille)

36 poinçons, capacité de production jusqu'à 5000 bouchons/min, diamètre maximum du bouchon 26,75 mm.

PMC300

PMC300

machines pour joints in-shell (dans la coquille)

24 poinçons, capacité de production jusqu'à 3000 bouchons/min, diamètre maximum du bouchon 26,75 mm.

PMC136 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC136

MACHINE D'APPLICATION DE JOINTS IN-SHELL (DANS LA COQUILLE)

36 poinçons, productivité jusqu'à 1 600 pcs/min, diamètre maximal du bouchon 35,45 mm

CCD 300

CCD300

presse pour gaufrage de capsules-couronnes

Machine rotative qui effectue la déformation ou le gaufrage sur le fond de la coquille de la capsule-couronne moulée. L'objectif principal consiste à façonner des coquilles déjà lithographiées à l'extérieur et à appliquer le gaufrage de manière. En savoir plus

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