Impianti per la realizzazione di tappi in plastica

Linee complete e macchine singole per la produzione di tappi in plastica mediante stampaggio a compressione in continuo.
Il tuo fornitore integrato a 360°: oltre 1900 sistemi di stampaggio a compressione installati in tutto il mondo, oltre 10.000 cartucce stampo prodotte ogni anno e un reparto R&S che ha sviluppato più di 600 modelli di capsula.

Numeri e dati

  • produzione fino a 2000 tappi/min
  • diametro fino a 52 mm
  • peso fino a 6 g

CCM - Macchina per Stampaggio a Compressione in Continuo

Le presse idrauliche rotative CCM sono specificamente progettate per produrre prodotti termoplastici per compressione.
Il processo consiste di un ciclo di lavoro continuo, nel corso del quale il materiale plastico viene alimentato da un'unità di plastificazione, tagliato in pellet di misura adeguata e poi inserito nelle cavità.
Lo stampaggio a compressione è già oggi una tecnologia affermata in tutto il mondo. Oltre il 50% dei tappi in plastica per bevande vengono prodotte per compressione.

En savoir plus

CCM - Macchina per Stampaggio a Compressione in Continuo

VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA DI STAMPAGGIO A COMPRESSIONE

  • MAGGIORE PRODUTTIVITÀ in conseguenza di un tempo ciclo più breve
  • RISPARMIO DI ENERGIA, dovuto alle temperature di estrusione più basse
  • MIGLIORI PROPRIETA MECCANICHE DEL PRODOTTO, grazie alla plastificazione del materiale a basse temperature e senza camera calda
  • La COSTANZA DI PESO E DIMENSIONI è una caratteristica vincente di questa tecnologia
  • MANUTENZIONE FACILE E RAPIDA grazie agli stampi indipendenti e l’assenza della camera calda
  • CAMBI DI COLORE PIÙ VELOCI ED ECONOMICI per merito della semplicità dell’unità di plastificazione

  • TECNICAL DATA CCM24SB CCM24SF
    Raw material PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 41 41
    Max height mm 25 25
    Number of cavities 24 24
    Max prod.Capacity pcs/minute   600 1000
    Electrical power (up to) kw/kg 0,58 0,40
    Overall dimension mm 6400x2360 7600x2550
    Min cycle time s 2,4 1,44
    Smart Pack / Available

  • TECNICAL DATA   CCM32MC
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 53
    Max height mm 25
    Number of cavities   32
    Max prod.Capacity pcs/minute 1066
    Electrical power (up to) kw/kg 0,4
    Overall dimension mm 7800x2850
    Min cycle time s 1,8
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCM48SD
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 41
    Max height mm 25
    Number of cavities   48
    Max prod.Capacity pcs/minute 2000
    Electrical power (up to) kw/kg 0,4
    Overall dimension mm 8000x2850
    Min cycle time s 1,44
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCM64MC
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 53
    Max height mm 25
    Number of cavities   64
    Max prod.Capacity pcs/minute 1920
    Electrical power (up to) kw/kg 0,45
    Overall dimension mm 9000x3500
    Min cycle time s 2
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCMM32A
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 60
    Max height mm 45
    Number of cavities   32
    Max prod.Capacity pcs/minute 800
    Electrical power (up to) kw/kg 0,8
    Overall dimension mm 8700x2850
    Min cycle time s 2,4
    Smart Pack   Available

TECHNICAL FEATURES CCM24SB CCM24SF CCM32MC CCM48SD CCM64MC CCMM32A
Raw material PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm) 41 41 53 41 53 60
Max height (mm) 25 25 25 25 25 45
Number of cavities 24 24 32 48 64 32
Max prod. capacity (pcs/minute) 600 1000 1066 2000 1920 800
Electrical power average (kW/Kg) 0.58 0.40 0.40 0.40 0.45 0.8
Overall dimension (mm) 6400x2360 7600x2550 7800x2850 8000x2850 9000x3500 8700x2850
Min cycle time (s) 2.4 1.44 1.8 1.44 2 2.4
Smart Pack / Available Available Available Available Available

SISTEMI DI ISPEZIONE PER TAPPI IN PLASTICA

Come leader di mercato nella produzione di macchine per lo stampaggio a compressione per tappi in plastica, SACMI ha sviluppato una linea completa di macchine e sistemi di ispezione. I sistemi di visione e gli Spark tester sono l'aiuto quotidiano di cui tutti i produttori di tappi hanno bisogno.

SISTEMI DI ISPEZIONE PER TAPPI IN PLASTICA

DIGITAL MANUFACTURING

I vantaggi della rivoluzione digitale profittevole. Digitalizzare i processi, conviene. lo dimostra SACMI che presenta i principali ambiti di evoluzione 4.0 nelle proprie linee di produzione tappi e preforme in PET: SMART PACK, HERE, SMART CARE.

DIGITAL MANUFACTURING

Taglio e piegatura della banda di garanzia

L'importanza funzionale della banda anti-manomissione rende la macchina di taglio e piegatura estremamente importante.
La possibilità di modificare la configurazione di taglio (numero e spessore dei "ponticelli", ecc.) ha un impatto sulla flessibilità del processo e sulla forza di rottura dei "ponticelli", soddisfacendo così le esigenze degli utenti finali.
Le bande ad alette nelle capsule in plastica semplificano la fase di tappatura e si abbinano correttamente al collo della bottiglia.
Tali bande richiedono un processo di piegatura da eseguire dopo la realizzazione della capsula.
Forniamo macchine per operazioni di taglio (SCM) o operazioni di piegatura (FLM) e anche per entrambe le operazioni combinate per la massima efficienza (SFM).

Scopri di più

Taglio e piegatura della banda di garanzia

SFM08 / SFM12

Système de gravure et de pliage

Cette solution réalise aussi bien l'opération de gravure que celle de pliage en une seule solution combinée et rentable. La possibilité de modifier la configuration de découpage (nombre et épaisseur des ponts, etc.) a d'ailleurs un impact sur la flexibilité et sur la force à la rupture des ponts, ce qui permet de répondre aux attentes des utilisateurs finaux. Qui plus est, les bandes à ailettes dans les bouchons en plastique simplifient la phase de bouchage et s'assemblent correctement avec la bague de blocage de la bouteille.  En savoir plus

SCM08 / SCM12

Système de découpe

Les ponts des bouchons peuvent être réalisés directement dans le moule durant la phase de moulage du bouchon ou à l'aide d'un processus de découpe dans une phase qui suit le moulage. La possibilité de modifier la configuration de découpage (nombre et épaisseur des ponts, etc.) a d'ailleurs un impact sur la flexibilité et sur la force à la rupture des ponts, ce qui permet de répondre aux attentes des utilisateurs finaux. En savoir plus

FLM12

Système de pliage

Les bandes à ailettes dans les bouchons en plastique simplifient la phase de bouchage et s'assemblent correctement avec la bague de blocage de la bouteille. Pour ces bandes, un processus de pliage est nécessaire une fois le bouchon réalisé.

iSlit™

Couteaux pour la coupe de la bande de sécurité

iSlit by SACMI est le nouveau standard pour les couteaux pour la coupe de la bande de sécurité et marque un grand pas en avant pour ce procédé si largement utilisé En savoir plus

guarda il video

Il video mostra una linea di taglio, piega, ispezione e test della banda di sicurezza; inoltre, il tappo è ispezionato sia sul lato del prodotto, che su quello pubblico.

guarda il video

Guarda il video

ISPEZIONE E CONTROLLO DELLA BANDA DI GARANZIA

La PFMC (Pull Force Machine CVS-CUT) esegue controlli distruttivi, su campioni selezionati di tappi.

Guarda il video

PFMC

Inspection et contrôle de la bande de garantie

PFMC effectue des tests destructifs sur des échantillons sélectionnés de bouchons.
L'essai de traction mesure :
• la force de rupture des pontets
• la force de rupture des rabats de la bande qui maintiennent le bouchon attaché à la bouteille

La machine enregistre les valeurs mesurées et fournit une série de statistiques. Elle peut fonctionner de manière autonome ou dans une ligne de production.
Le système de vision CVS-CUT, en option, inspecte la bande de garantie avant le test destructif. Il est équipé d'une caméra linéaire à haute résolution qui assure une résolution inférieure à 0,01 mm.

Masticiatura di tappi in plastica

Per garantire un'adeguata tenuta e mantenimento dei livelli di CO2 in bevande fortemente gassate, viene stampata una guarnizione in PE/EVA nella conchiglia del tappo. A tale scopo abbiamo sviluppato due tecnologie distinte e separate, il cui nome è autodescrittivo: stampaggio in-shell e stampaggio out-shell.

Masticiatura di tappi in plastica
PMV224

PMV224

machines pour joints in-shell (dans la coquille)

24 poinçons, capacité de production jusqu'à 1 800 bouchons/min, diamètre maximum du bouchon 33 mm.

PMV230

PMV230

Machines pour joints in-shell (dans la coquille)

30 poinçons, capacité de production jusqu'à 1200 bouchons/min, diamètre maximum du bouchon 43 mm.

PMD230

PMD230

machines pour joints out-shell (hors coquille)

30 poinçons, capacité de production jusqu'à 1200 bouchons/min, diamètre maximum du bouchon 38 mm.

Assemblaggio tappi e chiusure

Sacmi Velomat progetta e produce macchine per l'assemblaggio di tappi e chiusure. Solitamente si utilizzano macchine a cinematica continua, arrivando a poter produrre fino a 1500 pezzi al minuto. Comunemente due o tre componenti vengono assemblati su un'unica testa equipaggiata di sistemi di visione per il controllo qualità.

Assemblaggio tappi e chiusure
Continuous Motion Technology Velomat

Machine Continue

jusqu'à 500 pieces/min, avec une ou plusieures têtes à mouvement continu

Rotary index machines

Machine Rotation Index

Les machines Sacmi Velomat Rotation Index sont divisées en deux familles avec une vitesse de production de jusqu’à 150 pièces / min, toutes les machines sont équipées de capteurs d’inspection.

EFR (Electric Flexible Rotary) machine

machine flexible et electronique

Notre plate-forme flexible electronique est divisée en deux familles EFR Electronic Flexible Rotary et EFL Electronic Flexible Linear avec des vitesses de production jusqu’à 220 pcs/min. Tous les changements De positionnement ou de parcours sont effectués sur HMI.

COLORA CAP - stampa digitale per chiusure in plastica

COLORA CAP è il sistema per la stampa digitale dei tappi che consente di decorarli con la massima libertà per sfruttarne al meglio le opportunità di comunicazione.
Il processo messo a punto consente di utilizzare immagini digitali in alta definizione e di importarle all'interno del sistema di stampa in pochissimi minuti, avviando una nuova produzione senza dover sostenere costi di cambio formato.
NO LIMITS TO IMAGINATION.

Scopri di più

COLORA CAP - stampa digitale per chiusure in plastica

Ruota il tuo device.