TECNOLOGÍA DE COMPACTACIÓN PARA GRANDES PLACAS Y AZULEJOS CONTINUA+

La tecnología de referencia en la producción de placas, grandes formatos y subformatos de diferente tamaño y grosor.

¿POR QUÉ ELEGIR CONTINUA+?

MÁS PRODUCTIVO

CONTINUA+ es la tecnología más eficiente y de mayor productividad para la fabricación puntual de placas y azulejos de cerámica, también a partir de masas tradicionales. Las placas, de hecho, se forman sin utilizar una prensa o molde tradicional, asegurando la máxima flexibilidad en términos de dimensión y grosorLos desperdicios siempre están por debajo del 3% y la reciclabilidad es del 100%. El CONTINUA+ integra perfectamente la fase de formación del polvo y la posterior decoración digital. Los puntos fuertes de este proceso exclusivo son la textura de alta calidad y el brillo inigualable de la superficie.

MÁS CONECTADO

CONTINUA+ está conectado de forma nativa con H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering), el sistema de organización de flujo de información que proporciona una visión general completa de los procesos de producción de las plantas de cerámica, maximizando el potencial de la fabricación Digital Manufacturing 4.0.
Además, CONTINUA+ está integrado con sistemas de COMPUTER VISION que optimizan la decoración de la superficie después del moldeo (SVV), aumentando la definición de los detalles en la placa.
 

MÁS SOSTENIBLE

Otra ventaja clave del CONTINUA+ es la sostenibilidad certificada: los requerimientos de energía eléctrica instalada pueden ser reducidos por un factor de seis (SACMI PCR2000 necesita tan solo 80 kW), reduciendo de manera efectiva las emisiones de CO2 y los costos relacionados. Además del ahorro de energía, su consumo de aceite hidráulico es muy reducido, lo que asegura un mayor mantenimiento y ahorro en la eliminación de residuos.
Además, el CONTINUA+ no necesita cimientos para su instalación y su funcionamiento se caracteriza por ser silencioso, sin vibraciones y sin polvo, lo que hacen que esta tecnología sea pionera también en términos de respeto al medio ambiente.

Principales características técnicas

Características técnicas PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
Ancho (disparado) - mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
Espesor (disparado) - mm 3-20 3-20 3-20 3-30
Máxima productividad - m²/day (*) 3-20 19100 21500 21500
Aplicaciones de preimpresión - n° 1-5 1-6 1-5 2-5
El consumo de energía - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: potencia instalada - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: tiempo de cambio de la correa superior - min <30 <30 <30 <30
PCR: cantidad de aceite - l 120 120 200 200
TPV: dimensión longitudinal mínima- mm 300 300 300 400
TPV: dimensión transversal mínima - mm 300 300 300 400

(*) valores de disparo, contracción del 8%, teniendo en cuenta que la máquina funciona a máxima velocidad 24/7, utilizando todo su ancho efectivo (sin tener en cuenta los cuellos de botella posteriores)

(**) Productividad alcanzable con un kit de aceleración (opcional) 9 m/min; en este caso la potencia instalada pasa a 80 kW

Tecnología SACMI para la tendencia cerámica

COMPOSICIÓN DE LA LÍNEA CONTINUA+

APB

APB

СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКА НА ЛЕНТУ

Это устройство наносит слой порошка на главную ленту линии CONTINUA+. Он может использоваться для осаждения одноосновного порошка. Однако, если он установлен далее по потоку от другого подающего устройства, он может осаждать слой материала, отличный от того, который наносится ранее. В APB подается обычный цветной порошок, а вариант APBM оснащен устройством для смешивания до 4 цвета. Его можно использовать для нанесения как основного, так и поверхностного слоя.

DMS

DMS

ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА, ГЛАЗУРИ И ХЛОПЬЕВ

DMS может наносить керамические материалы, такие как тонкодисперсные порошки, глазури или хлопья, на всю поверхность плиты. Он располагается перед PCR и наносит слой материала на порошковую основу, которая движется по конвейеру. Машина предназначена для производства плит (слябов) и плитки, украшенных различными цветными зернами, хлопьями и тонкодисперсными порошками.

DDD

DDD

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ДЕКОРИРОВАНИЯ

Цифровая система декорирования для управления поверхностным нанесением порошков на линии CONTINUA+. Эта установка позволяет производителям наносить различные типы керамических порошков без ограничений по гранулометрическому составу или цвету. Она сочетает в себе гибкость, характерную для цифровых систем, и свободное использование материалов, обычно применяемых в керамической промышленности. DDD позволяет производителям создавать широкий спектр графических эффектов, оттенков и узоров, которые улучшают керамические поверхности и тем самым повышают эстетические качества готовых изделий.

PCR

PCR

КАТКОВЫЙ ПРЕСС-УПЛОТНИТЕЛЬ

PCR является основной машиной системы: она выполняет непрерывное уплотнение поступающего слоя порошка с использованием двух моторизованных ремней со сходящимися осями и комплект промежуточных приводных роликов. Ленты приводятся в движение с помощью электронного контроллера скорости и имеют регулируемую геометрию уплотнения. Корпус уплотнителя устроен так, чтобы облегчить замену верхнего ремня. Для этого открывается одна сторона машины и несколько пневматических цилиндров, которые поднимают ремень и перемещают его в нужное положение.

TPV

TPV

СТАНОК ДЛЯ ПОТОЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ

Это устройство располагается далее от уплотнителя линии CONTINUA+ и выполняет поточную поперечную резку плиты (т. е. без необходимости изменения скорости подачи уплотненной необожженной плиты). Он может производить также продольную резку плиты. Благодаря очень гибкой конфигурации количества режущих головок, эта машина позволяет производителям создавать широкий спектр необожженных изделий нестандартных размеров. Полностью цифровое управление осуществляется с помощью рецепта на панели.

RRS

RRS

КАТКОВЫЙ БЛОК УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОТОЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА

Машина RRS подает выходящие из TPV плиты/плитки на линию далее по потоку. Она измельчает очень небольшое количество материала, обрезанного TPV, для передачи его в различные системы переработки.

MDX

MDX

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКОЙ ПЛОТНОСТИ

MDX - это система управления технологическим процессом, которая выполняет измерения данных в режиме реального времени на только что отформованных, необожженных плитах и плитке. Это позволяет производителям быстро получить правильную плотность плит/плитки в начале производства партии. В процессе производства в режиме реального времени осуществляется мониторинг толщины и плотности в различных точках плиты/плитки с возможностью быстрого обнаружения любых отклонений. Это достигается путем непрерывного измерения (без остановки производства или повреждения плиты) плотности и толщины уплотненной плиты (сляба) с помощью рентгеновской системы малой мощности. MDX обеспечивает превосходную точность и повторяемость показаний и имеет очень низкое рентгеновское излучение.

SVV

ИНСПЕКЦИОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОНТРОЛЯ СКВОЗНЫХ ПРОЖИЛОК НА КЕРАМИЧЕСКИХ СЛЯБАХ

Встроенная в линию Continua+, которая используется для производства керамических слябов, система визуального контроля SVV (Система контроля прожилок) выполняет комплексный контроль поверхности каждой плиты для полученения подробных данных о графическом декоре. Особенно эффективно система SVV применяется в процессе формования слябов со сквозными прожилками. При данном виде декора система определяет точное положение прожилки и передает информацию в цифровой принтер. Имея данные параметры, цифровой принтер автоматически регулируется для создания эффекта непрерывного декора на поверхности и по всей массе каждый плиты.

LA VOZ DE NUESTROS CLIENTES

ESCUCHA LAS HISTORIAS DE QUIENES HAN ELEGIDO CONTINUA+

ITALGRANITI-3-3.png

Italgraniti

Francesco Maturo
CEO Italgraniti Group

coopImola_3-3.png

Cooperativa Ceramica d’Imola

Massimiliano Dall'Agata
Vicepresidente Cooperativa Ceramica d'Imola
 

energie-ker-3-3.png

Energie Ker

Riccardo Monti
CEO Energie Ker
 

motto_3-3b.png

motto

Smit Fefar
Director

CERDOMUS_ANTEPRIMA_INTERVISTA-removebg-preview.png

CERDOMUS

Paolo Turbati
President of Cerdomus 

PERONDA_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

PERONDA GROUP

Marcos Gaya
Managing Director, Peronda Group
 

PROCELANOSA_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

Porcelanosa

Silvestre Segarra
CEO of Porcelanosa

GRANICER_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

Granicer Ceramica Indiana

Padaliya Pintukumar Shamjibhai
CMD of Granicer Ceramica Indiana

DEXCO_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

DEXCO

Rodrigo Pereira Guedin, Industrial Director, DEXCO
Rodrigo Fernandes Correa, Plant Manager, DEXCO
 

anteprima_viglacera_nosfondo.png

Viglacera

Quach Huu Thuan
Deputy General Director of Viglacera Corporation

SOMANY_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

SOMANY CERAMICS

Abhishek Somany
MD & CEO Somany Ceramics Ltd.

CERAMICA_ARTISTICA_3_INTERVISTA_-removebg-preview.png

CERAMICA ARTISTICA TRE

Davide Pifferi
President of Ceramica Artistica Tre

CONTACTENOS

Ruota il tuo device.