Create your account to access the Seller Hub and start selling your used machines on SACMI's Second Hand Market Place.
ПЭТ является образцом перерабатываемых материалов. Лаборатория жесткой упаковки SACMI имеет целое направление исследований, посвященных расширению области применения ПЭТ в качестве замены традиционных упаковочных материалов, таких как полистирол (PS), полипропилен (PP) и полиэтилен (HDPE), используемых для изготовления классических баночек для йогурта и бутылок для пробиотических напитков.
Новая баночка ПЭТ, прототип которой уже создан в лаборатории и испытан в полевых условиях лучшими клиентами, характеризуется оптимальным использованием ноу-хау компании SACMI в области компрессии и растяжения выдувом. Компания SACMI использует процесс компрессии, в котором она является мировым лидером. Это позволяет производить более легкие изделия, обеспечивая короткое время цикла с последующей экономией энергии и сырья.
Дополнительные возможности при применении такого типа производства включают в себя создание полной, интегрированной системы «от бутылки к бутылке», от утилизации контейнера до плавления смол, которые могут подаваться непосредственно в систему производства заготовок и последующую станцию формования тары посредством растяжения выдувом.
В этом случае можно наблюдать дальнейшее преобразование, которое заключается в измельчении и пересортировки ПЭТ для получения непосредственно тары, аналогичной той, которая получается из первичного полимера. Фактически система механической переработки и плавления подает сырье непосредственно на установку, которая служит «экструдером», что обеспечивает экономию энергии и логистические преимущества.
В отношении ПЭТ лаборатория также исследует возможность изготовления всей упаковки (т. е. емкости и колпачки) из одного материала. С точки зрения многооборотной экономики и сокращения цепочки поставок (один материал, одна цепочка поставок), такое производство представляет собой оптимальное решение.
Целлюлоза - это самый распространенный в природе биополимер. Она полностью перерабатывается в рамках традиционной цепочки переработки бумаги. Используя специальные лабораторные машины, компания SACMI уже разработала и испытала новые капсулы и колпачки, полностью изготовленные из целлюлозного волокна. Кроме того, в этой области SACMI также сотрудничает с ведущими итальянскими и международными университетами и крупными компаниями по упаковке пищевых продуктов.
Одним из испытанных преимуществ стала подача на систему системы высокоочищенной целлюлозой. В дальнейшем этот материал «размалывается в массу» и превращается в формуемый материал с использованием добавок для придания материалу необходимой водонепроницаемости. Затем он «прессуется» в специально разработанной пресс-форме с применением промышленного процесса, который в настоящее время находится в стадии разработки.
Тип пресс-формы и ее характеристики играют решающую роль в эффективности и результативности процесса формования материалов из целлюлозного волокна. Компания SACMI разработала процесс сухого формования, который противопоставляется процессу мокрого формования, обычно сочетающемуся с пористыми формами.
Это делает его менее энергоемким. Более того, такой процесс не потребляет воды и, прежде всего, может быть «изостатическим» для фактического обеспечения настоящего «полного изостатического формования металла». До сих пор этот способ применялся только для «плоских» изделий, но его последняя разработка позволяет пресс-форме оказывать давление также на боковые стенки для соответствующего уплотнения материала.
Лаборатория SACMI изучает композитные биопластики - пластики природного происхождения, которые могут содержать очень высокую концентрацию натуральных волокон. После многолетних разработок методов компрессии ПЛА и его производных в настоящее время исследования направлены на изучение ПГА (полигидроксиалканоатов) и материалов, которые в любом случае могут быть компостированы в домашних условиях.
Изделия, изготавливаемые из этих материалов с высоким содержанием натуральных волокон, помимо способности к компостируемости, обладают еще одной интересной характеристикой: добавление волокон в полимер резко сокращает потребление биопластиков, которые являются редкими и поэтому дорогими.
Относительно ПЭТ, тестированный процесс похож на формование компрессией со всеми соответствующими преимуществами. Система может обрабатывать большие количества «твердых элементов»; более низкие температуры экструзии не разрушают ни полимерный материал, ни волокно;
высоковязкие материалы могут обрабатываться благодаря отсутствию «обогревательных литников» (узких каналов пресс-формы, через которые материал должен впрыскиваться в процессе литья под давлением).