Semplicità, praticità d'uso, costi contenuti: tre vantaggi chiave offerti dal prodotto tappo a corona, un accessorio vitale per l'industria del beverage sin dal 1981 e, per molti aspetti, una soluzione ancora oggi inimitabile.

Un settore che vede la presenza ininterrotta di SACMI sin dal 1950, con lo sviluppo e la progettazione di macchine per la realizzazione e l'applicazione di questo tipo di tappo con le migliori velocità e performance del mercato.

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• Diametro del collo bottiglia: 29 mm
• Industria del vino e della birra

I tappi a corona in alluminio e metallo da 29 mm assicurano una pressione massima di sigillatura e la migliore chiusura ermetica per un'ampia gamma di bevande, sia gassate che naturali, come acqua, birra, bevande energetiche e, soprattutto, vino e champagne.

0.18 mm di spessore:
DA NON SOTTOVALUTARE!!!

Alta compatibilità e intercambiabilità giocano a favore di questo moderno concetto di capsula, che può sostituire i tradizionali spessori come il 24 mm. 

Il loro principale vantaggio risiede nell'utilizzo di metallo più sottile, limitando quindi il consumo di materie prime e i costi complessivi dell'imballo e della logistica. Ulteriori vantaggi certificati riguardano la riduzione sino al 15% e oltre delle emissioni di CO2, senza incidere sulle performance standard richieste a questo tipo di chiusura.

La conseguenza principale è la riduzione dell'impatto ambientale, non solo in ragione della minore materia prima utilizzata ma, anche, per la riduzione degli scarti e delle emissioni specifiche. A tali benefici si sommano i vantaggi sul fronte della logistica (meno consumo di energia e numero di pezzi più elevato per unità di peso).

• Sono progettate per sostituire il tradizionale tappo a corona con una soluzione più leggera ed economica.
• Stesse performance, stessa adattabilità alla decorazione in offset.
• Metallo più sottile.
• Minore impatto ambientale (meno consumo di materie prime ed emissioni di CO2).

Aggiungi valore con l'embossing

L'embossing del tappo a corona è una soluzione utile ed efficace per le aziende che fanno dell'innovazione e l'originalità il proprio carattere distintivo.

Iniziando con una capsula di 26 mm, la superficie può essere personalizzata in offset con un logo o un testo e il risultato può essere sincronizzata con la decorazione: la superficie così ottenuta offre una nuova sensazione al tatto, mantenendo le stesse performance e caratteristiche visive di una capsula standard.

• L'embossing protegge inoltre l'originalità del prodotto, riducendo le possibilità di contraffazione.
• È inoltre possibile personalizzare la capsula senza necessità di litografie, con una consistente riduzione dei costi.

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ULTRA- LOW GAUGE CROWN CAP: MASSIMO RISPARMIO DI METALLO, NEL RISPETTO DEGLI STANDARD GLOBALI

ULG™ nasce dal leader nella produzione di tappi a corona: il 95% dei tappi a corona nel mondo è prodotto con macchine SACMI. Dalla nostra esperienza sul campo e dalla ricerca del nostro laboratorio di Imola insieme al dipartimento tecnico è nata la soluzione che riduce in modo estremo il consumo di materia prima a parità di performance. Il tappo ULG™ per la chiusura di bevande in vetro (birra, CSD, etc) riduce lo spessore della lamiera fino a 0,14 mm.

FINO AL 33% DI ACCIAIO IN MENO:
UN RISPARMIO SENZA PRECEDENTI.

La produzione del tappo a corona ha diversi standard: almeno due diametri di tranciatura e tanti spessori di lamiere.

In funzione degli standard di produzione adottati, il volume di metallo risparmiato con la soluzione ULG™ non è mai inferiore al 12% e può arrivare fino al 33%.

CONFORMITÀ AGLI STANDARD INTERNAZIONALI, DIMENSIONALI E DI PERFORMANCE

ULG™ concilia la piena conformità agli standard internazionali, sia dimensionali che di performance, con un risparmio di materiale senza precedenti.

In confronto all’attuale standard a 21 denti, ULG™ ha solo 15 denti e si ottiene con un diametro di tranciatura più conveniente e inferiore agli attuali in uso.

ULG™ UTILIZZA LAMIERE GIÀ SUL MERCATO

ULG™ è prodotto con lamiere più dure ma comunque diffuse nel mercato e usate correntemente per altre chiusure metalliche per i mercati del food e beverage.

ULG™ prevede lo stampaggio di lining ottenuti con compound esistenti, già in uso per i tappi a corona Low Gauge.