El sistema más productivo y versátil de todos los tiempos, la PCR 2180 puede procesar hasta 21.500 m2 diarios de placas y baldosas en tamaños de hasta 1.800 mm de ancho, cocidas y rectificadas. Presentada ayer al mercado, en ocasión del evento especial online organizado en el marco de las Jornadas de Innovación Cerámica SACMI, la solución acompaña y completa la oferta de SACMI Continua+, referencia mundial del sector.
Una evolución, explica Gianluca Pederzini, director de la División de Conformado de baldosas SACMI, que comienza con el formato y la mejor tecnología para lograrlo. "Gracias al aumento de la anchura útil del frente de compactación -que con la PCR 2180 aumenta a 1.800 mm- la nueva máquina logra la mejor productividad del mercado, en particular en los formatos de 60x60, 90x90 cm y subformatos".
El evento atrajo a más de 500 participantes de 53 países. Pudieron asistir a la presentación a través de una nueva plataforma interactiva diseñada para mostrar las diversas innovaciones tecnológicas de SACMI y fomentar el debate sobre las características individuales según una lógica de asociación e innovación colaborativa.
Flexibilidad y bajo consumo
Mayor flexibilidad y eficiencia en la gestión de formatos, reducción de la superficie para adaptarse a las más diversas configuraciones de línea y garantizar unos tiempos de cambio mínimos. La PCR 2180 complementa a las PCR 2000 y PCR 3000 para ampliar aún más las posibilidades de fabricación, especialmente en lo que respecta a los tamaños más demandados del mercado.
Con Continua+ no hay límites teóricos para la longitud de la placa. Gracias a la integración con los sistemas de corte es posible producir cualquier tipo de subformato, con espesores que van desde los 3 hasta los 20 mm en cocido (de 3 a 30 mm en la PCR 3000). No sólo eso. "Con un modesto aumento de la potencia instalada y gracias a velocidades más altas, el PCR 2180 mantiene el menor consumo de energía específica de su categoría". Como resultado, más productividad - con incrementos de hasta el 160% en ciertos formatos como el 90x90 - sin afectar los costos de operación.
Automatización y controles digitales
Ofreciendo una gestión flexible de los diferentes impastos y materias primas, Continua+ se integra de forma nativa con el software de supervisión SACMI HERE. Esto permite que la fabricación de cerámica evolucione de forma natural hacia la "fábrica de luces apagadas", caracterizada por una alta automatización, una total trazabilidad de los pedidos y flujos y un constante control de los índices de rendimiento.
Al igual que las soluciones anteriores, la PCR 2180 también limita la cantidad de residuos al 3%, independientemente del formato. Una novedad absoluta, la posibilidad de recuperar completamente estos residuos en la producción, con ventajas para el medio ambiente y ahorros que, según el tamaño actual de las plantas, pueden superar los 60 mil euros al año. Junto con el Opex más bajo del mercado para tamaños medianos-grandes (70 kW de potencia instalada), la PCR 2180 también tiene el menor consumo de aceite de su categoría (200 litros), sólo un 10% comparado con una prensa discontinua.
Otra opción es el cambio de formato motorizado, pensado tanto para el ancho del lecho de polvo que se va a prensar como para el grosor. Entre las posibilidades que se ofrecen al cliente está"la digitalización completa de las operaciones de ajuste de los subformatos a producir", que puede gestionarse directamente con el cambio de receta desde la interfaz del HMI.
Personalización
La alta configurabilidad (número y tipo de fuentes de alimentación APB), la integración con la solución de corte (TPV), el esmaltado y la decoración digital (DDD y DHD) y los sistemas de visión SVV completan la propuesta, con la que SACMI apoya al cliente en la creación de una nueva logística en la gestión de pedidos, existencias y almacenes.
Prensado tradicional, SACMI smart r-evolution
Las innovaciones presentadas para el mercado de la prensa tradicional van en una dirección similar. En concreto, las tres principales claves en torno a las cuales SACMI ha desarrollado la última generación de prensas VELOCE son la disponibilidad, la calidad y el rendimiento. Al adoptar un enfoque global de la tecnología de prensado, SACMI ha optimizado sus principales fases (el llenado, el prensado, el molde) para ofrecer la mejor productividad del mercado (hasta 14 ciclos/min. en el formato de referencia 60x60 cm).
Además, los clientes pueden contar con nuevas características inteligentes para un control de diagnóstico totalmente automático. "Desde que la generación Smart fue lanzada al mercado, las prensas SACMI cuentan con sensores avanzados y funciones de diagnóstico predictivo", observa Gianluca Pederzini. El siguiente paso es desarrollar un verdadero 'kit de autodiagnóstico' que permita la gestión en tiempo real de los fallos más comunes sin ningún margen de error, aumentando la producción de la planta.
"Al asociarnos con clientes de todo el mundo, hemos desarrollado una serie de simulaciones en el campo. El resultado: gracias a la integración con las soluciones de autodiagnóstico, el tiempo medio de resolución de problemas se reduce en más de dos tercios, aumentando así la productividad de las máquinas y, por lo tanto, la eficiencia general de la planta".
Moldes inteligentes, la nueva generación R2 de SACMI
Las soluciones tradicionales de prensado de SACMI incluyen la gestión "inteligente" de los moldes de cerámica. Con más de 25.000 unidades construidas, vendidas e instaladas en todo el mundo, SACMI es el principal proveedor de moldes del mundo. "La línea de productos de alta tecnología de SACMI M&D R2 incluye punzones especiales para grandes tamaños de baldosas cerámicas. A partir de hoy, también cuenta con moldes con su propia 'inteligencia' incorporada gracias a la tecnología IoT", señala Federico Cucchetti, Director General de SACMI Molds&Dies.
En la actualidad, cada molde está equipado con dispositivos RFID; éstos incorporan una innovadora tecnología de radiofrecuencia que puede guardar, almacenar y devolver toda la información sobre el ciclo de vida de un artículo según sea necesario. El resultado: una gestión proactiva de todos los componentes sujetos a desgaste, ayudando a los usuarios a planificar y anticipar el mantenimiento e, implementar una innovadora lógica de control para la gestión del almacén.
Simplemente leyendo el código QR del molde o punzón nos muestra todas sus características directamente en nuestro smartphone o tablet, ahorrando aún más tiempo y eliminando cualquier posibilidad de error. El último paso es el reconocimiento automático por parte de la prensa; una vez que recibe el molde, reconoce los datos de forma autónoma, realiza el ajuste automático de los ejes y actualiza los contadores con respecto al molde y sus piezas en tiempo real.
Transmitido en todo el mundo a las 10 de la mañana y de nuevo a las 3 de la tarde para captar la mayor audiencia internacional posible, el evento fue traducido simultáneamente a siete idiomas (italiano, inglés, español, ruso, francés, chino y portugués) y dio a los participantes la oportunidad de hacer preguntas al equipo y participar en encuestas sobre las principales innovaciones que se presentan.
Después de haber estudiado detenidamente el conformado, las Jornadas de Innovación de SACMICeramic continuarán en las próximas semanas con nuevos encuentros, profundizando sobre otras etapas del proceso de fabricación de los azulejos. La próxima cita, el 22 de diciembre, explorará la Planta de Polvos Inteligentes SACMI, la solución de preparación de pastas cerámicas integrada más completa del mercado.
Estén atentos...