Otras razones tienen que ver estrictamente con la forma en que se diseñan las máquinas en relación con las peculiaridades del proceso de molienda y atomización. En el caso de los MMC240, son las primeras soluciones del mercado que SACMI ha configurado, a petición del cliente, con 4 módulos. Se están suministrando otras soluciones de hasta 5 módulos en otras zonas del mundo.
Desarrollado por SACMI desde 2005, el molino modular sigue siendo la solución más flexible y eficaz para gestionar las distintas etapas de la molienda, desde la trituración hasta el refinado. Con el cuarto -o incluso quinto- módulo, se introduce un parámetro de control adicional que optimiza aún más el proceso en función de las características del producto, ahorrando energía.
Lo contrario ocurre con el atomizador. La rentabilidad del diseño, la operación y el mantenimiento, característica de la gama ATE de SACMI, está respaldada por un aumento más que proporcional de la eficiencia en el caso del ATE350 -en comparación con la instalación de dos ATE180 y, por tanto, con la misma potencia- que puede alcanzar el 1,5%, en la práctica 250 mil metros cúbicos menos de cosumo de gas al año. Otras ventajas son la reducción de la huella; a igualdad de rendimiento, la duplicación del tamaño puede reducir la huella hasta en un 20% y dar lugar a una ingeniería de planta simplificada (menos estaciones de dosificación, cintas transportadoras, etc.). Estas máquinas están diseñadas y dimensionadas para trabajar 24 horas al día, 7 días a la semana, y ofrecen toda la calidad, el control y la fiabilidad que se espera de SACMI.
Y para Hayal, la inversión en tecnología SACMI no termina aquí.
Además de los proyectos de 2023 para las demás instalaciones de producción del Grupo, de nuevo con máquinas de mayor tamaño y potencia, la planta de Söke recibirá próximamente diez nuevas prensas PH 5200, la referencia del mercado para artículos de tamaño medio-grande como 600x600 y 600x1200 mm.