RETAL INVIERTE EN LA TECNOLOGÍA SACMI PARA TAPONES UNIDOS

«Con la solución de posprocesamiento de SACMI, podemos obtener tapones unidos en tecnologías ya instaladas».
Anton Sugoniaev, Head of R&D Department RETAL Group

SACMI facilitó la transición a la nueva norma «tethered», con tiempos de cambio formato más rápidos y una mayor productividad.
Personalizado, sostenible, versátil. Es el envase del futuro, el centro de las inversiones y los planes de desarrollo de los principales transformadores y embotelladores del mundo. Entre ellos figura el RETAL Group, actor mundial en el suministro de soluciones completas de envasado para las industrias de bebidas y alimentaria, que ha invertido recientemente en la solución de SACMI para el postprocesado de los tapones para bebidas.

EL CONTEXTO TECNOLÓGICO

ENTREVISTA CON ANTON SUGONIAEV, HEAD OF R&D DEPARTMENT RETAL GROUP

«Con 12 plantas en 9 países de todo el mundo, nuestra zona de ventas abarca unos 70 países, de Europa a América, de África a Asia», comenta Anton Sugoniaev, Head of R&D Department RETAL Group. «Cada año producimos más de 8.000 millones de tapones, 12.000 millones de preformas, 52 millones de envases de distintos formatos y diseños, 31.000 toneladas de film plástico». ¿Qué tecnologías se utilizan? «RETAL utiliza actualmente las dos tecnologías de referencia, compresión e inyección, en sus líneas de producción de tapones. En las líneas de compresión SACMI, en particular, hemos realizado recientemente nuevas inversiones importantes.

La cuestión del corte y plegado de la banda de seguridad», prosigue Anton Sugoniaev, «es importante para nosotros como fabricantes, porque influye fuertemente en la experiencia del consumidor. Además, a lo largo de los años hemos asistido a importantes novedades normativas -nueva norma de sujeción a la botella- y a demandas de mayor reconocimiento de productos y marcas. Desde este punto de vista, la solución SACMI es la respuesta más eficaz para valorizar nuestras dos tecnologías y acelerar nuestro tiempo de respuesta al mercado».

POR QUÉ ELEGIR LA TECNOLOGÍA SACMI PARA EL CORTE Y PLEGADO DE TAPONES (SFM)

Una de las principales ventajas de la solución SACMI para el posprocesamiento es la posibilidad de cortar y plegar los tapones después de la prensa: «En un sistema tradicional de moldeo por inyección, la realización integrada en el molde de la banda de seguridad requiere moldes complejos, que son costosos y necesitan un mantenimiento regular», explica Sugoniaev.
«Además», observa el Head of R&D Department RETAL Group, «el sistema impone una cierta rigidez al cambiar la geometría de la banda y los "pares de apertura" -básicamente la fuerza necesaria para abrir la botella-, que es exactamente lo que nos piden muchos clientes, como respuesta a requisitos específicos de producción o personalización del producto».

Con la solución SACMI de plegado y corte de la banda -una sola máquina que integra una herramienta de corte específica según el tipo de configuración elegida- resulta muy sencillo y económico modificar un formato, multiplicando las configuraciones disponibles sin interferir en la inversión de capital y con una ventaja segura en términos de costes de explotación. «Además de su versatilidad, fue el principio de funcionamiento de esta máquina lo que nos llamó la atención. Tiene un número reducido de piezas de desgaste, lo que significa menos costes de mantenimiento y más fiabilidad a lo largo del tiempo.

MAYOR PRODUCTIVIDAD

«El moldeo por compresión SACMI es muy ventajoso porque ofrece una mayor productividad por cavidad en comparación con el moldeo por inyección", explica Sugoniaev. "El uso de la máquina de corte y plegado después del proceso de inyección permite utilizar moldes más sencillos y ejecutar ciclos más rápidos. Otra ventaja es la integración con nuestra línea SACMI existente y la posibilidad de contar con un único proveedor»

Incluso las muestras individuales, con vistas al desarrollo de productos, pueden producirse de este modo de forma mucho más rápida y rentable.

«Esto, concluye el Head of R&D Department RETAL Group, significa poder responder a nuestros clientes de forma más proactiva. En particular, estamos dispuestos a invertir en la producción de la nueva norma tethered, que se añadirá a nuestras actuales configuraciones de tapones para CSD. De hecho, basta con integrar en las máquinas un cambio de formato que incluya el tipo de herramientas de corte necesario, con una inversión modesta y tiempos de respuesta al mercado drásticamente reducidos.