Grandes placas y subformados, <br> sistema SACMI completo para Cerdomus

Grandes placas y subformados,
sistema SACMI completo para Cerdomus

Símbolo de la creatividad Made in Italy desde hace 50 años, la empresa instala la nueva SACMI Continua+ como parte de un nuevo sistema completo, desde el conformado hasta la descarga del horno. Comienza la producción de más de 8.000 metros cuadrados al día de nuevos formatos de hasta 1600x3200 mm

Desde hace más de 50 años símbolo de las colecciones cerámicas Made in Italy, con formatos, superficies, efectos materiales y elaboraciones originales, Cerdomus elige SACMI para entrar en el sector de las grandes placas. La elección de Continua+, la tecnología de referencia mundial para la producción de placas y subformatos, era evidente Y esto es sólo el corazón del proyecto de la planta completa, con SACMI como socio para todas las tecnologías clave, desde el secadero al horno, desde las impresoras digitales a las líneas de acabado.

"Crecer en formatos"

Actor clave en el mercado con el lema "Colección cerámica creativa", Cerdomus ha hecho de la pasión por el diseño la otra cara de un enfoque constante en la innovación tecnológica, para ofrecer siempre a los clientes la mejor calidad, con todo el estilo y el carácter de la cerámica italiana.
Tras años de exitosa colaboración con SACMI en los formatos tradicionales -hasta 600x1200-, la empresa ha optado por crecer en el segmento de las grandes placas decoradas de diversos tamaños y grosores. De ahí el proyecto lanzado en 2021 para la construcción de una instalación completamente nueva, operativa desde hace unas semanas en la planta de Castel Bolognese (Rávena), con una producción de más de 8.000 metros cuadrados al día.

La nueva SACMI Continua

"Nuestra marca", subraya Paolo Turbati, Presidente de Cerdomus, "tiene una identidad clara en el mercado. Siempre hemos considerado el producto cerámico, entre los materiales más antiguos del mundo, como una fuente de inspiración para la creación de ambientes únicos, desarrollando nuestros puntos fuertes en la más amplia gama de combinaciones, formatos, espesores, decoraciones, estilos y efectos matéricos. Por eso, para este nuevo salto de calidad, hemos elegido la tecnología de referencia mundial en este sector, la Continua+ de SACMI".
Se ha instalado y puesto en servicio una nueva PCR 2000, la solución más vendida en el mundo de la familia Continua+. "No hablamos sólo de grandes formatos", prosigue el Presidente de Cerdomus, "sino también de la posibilidad de realizar, de forma coordinada, flexible y eficaz, todos los subformatos y complementos de mobiliario especialmente demandados y apreciados por nuestros clientes en la actualidad. Por eso, la solución SACMI responde perfectamente a la filosofía de Cerdomus: colecciones coordinadas, alta calidad y estética del producto".
Con la nueva Continua+, Cerdomus podrá producir formatos de hasta 1600x3200 mm, cubriendo esencialmente toda la demanda del mercado tanto para los formatos más grandes como para los subformatos coordinados.
En la configuración suministrada, la salida atomizada de la preparación de la mezcla del cliente alimenta tanto las prensas convencionales como la nueva Continua+. "Otro factor importante es la versatilidad de la Continua+, que puede trabajar con las mismas mezclas que las prensas tradicionales", explica Paolo Turbati. "De esta forma hemos acelerado la fase de puesta en marcha, produciendo los nuevos formatos inmediatamente".

El sistema completo

Esencial en el planteamiento del proyecto fue la capacidad de SACMI de suministrar no sólo la tecnología de formado, sino también todas las máquinas clave del sistema, desde la preparación de la mezcla existente -a su vez suministrada por SACMI en el pasado- hasta la descarga del horno. En la configuración suministrada, la salida atomizada de la preparación de la mezcla del cliente alimenta tanto las prensas convencionales como la nueva Continua+.
"El proyecto Cerdomus", añade Paolo Mongardi, Presidente de SACMI, "recompensa nuestro enfoque del diseño de sistemas cerámicos. Hablamos de tecnologías como la Continua+, que son distintivas para fabricar productos nuevos y de máxima calidad, pero más en general, de una filosofía de ingeniería de sistemas que siempre nos ha distinguido y que nuestros clientes aprecian por nuestra capacidad de presentarnos como un socio único, que ofrece la mejor tecnología punta en cada fase de la producción".
Tras salir de la Continua+, las placas se dirigen al nuevo secadero SACMI ECP 295 con sistema automático de carga y descarga y, a continuación, al horno FMA Maestro. Este último no sólo incorpora todas las soluciones SACMI más recientes para reducir el consumo y las emisiones, sino que también ha sido especialmente diseñado para optimizar la cocción de este tipo de producto, garantizando una calidad superior y constante y reduciendo los posibles defectos.
El proyecto no se detiene aquí: tras salir del horno, las placas se transportan a las líneas de rectificado, corte y pulido suministradas por BMR, empresa de SACMI especializada en el acabado de productos cerámicos con soluciones distintivas de automatización, gestión de flujos 4.0, fiabilidad y eficiencia. También en el marco del proyecto de la instalación, SACMI se ha encargado del suministro de las soluciones de carga y descarga.

Estética del producto y logística de la fábrica

Para complementar las líneas de decoración existentes, con el objetivo de ampliar las posibilidades de mejorar la estética del producto, la nueva planta de Cerdomus incluirá la nueva DHD 1812, la máquina de decoración digital de SACMI que puede alojar hasta 12 barras de color, 8 de las cuales ya están en funcionamiento, una referencia en el mercado para la aplicación coordinada de tintas y efectos materiales.
Junto con la instalación ya en funcionamiento, SACMI suministrará también la movimentación guiada por láser para la automatización completa de la logística de la fábrica.
A través de su consolidada asociación con SACMI, Cerdomus confirma su trayectoria de mayor valorización de la marca y del producto, lograda gracias a un eficaz trabajo en equipo y a la experiencia tecnológica y de ingeniería de la planta en todas las fases del proceso.

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