Versátil, precisa, sostenible: es SACMI CBF

Versátil, precisa, sostenible: es SACMI CBF

SACMI presenta las nuevas aplicaciones de moldeo por compresión y soplado, la tecnología que reúne lo mejor de las plataformas alternativas para el estirado-soplado de envases de calidad superior, usando menos plástico virgen y mejorando considerablemente el efecto barrera

 

CBF es la innovadora plataforma tecnológica SACMI que permite producir un envase partiendo directamente del gránulo, con una precisión y una versatilidad únicas en el mercado, un importante ahorro en el consumo promedio de materia prima y una mejora del efecto barrera a la humedad que puede llegar incluso al 40 %.
Prototipado por SACMI ya en 2004, el innovador proceso monoetapa ha conquistado referencias extraordinarias en los sectores lácteo y farmacéutico, gracias a la capacidad de combinar las mejores y más apreciadas características de las tecnologías alternativas, como EBM e IBM-ISBM.
 
El proceso → El método CBF consiste en un proceso de extrusión continua del material plástico que, posteriormente, se corta en dosis predeterminadas que se introducen en un molde abierto y, mediante compresión, se convierten en preformas. Las preformas pueden tener diferentes formas – en concreto, el cuello puede ser con o sin rosca– y no se enfrían completamente, sino que su temperatura se regula hasta alcanzar la más adecuada para permitir su soplado inmediato. Durante la fase de transporte final, los envases extraídos de los moldes se transfieren orientados y distanciados, lo que facilita las operaciones de control de calidad antes de la paletización.
 
Los ámbitos de aplicación Versatilidad, gracias a la posibilidad de usar todas las resinas comercializadas (PS, PE y, desde hoy, también, PET, que, sin duda alguna, es la más adecuada para ser reciclada/reutilizada), alta productividad y precisión en el cuello caracterizan la solución presentada por SACMI en la feria K de Düsseldorf en una aplicación para el sector farmacéutico (botes para pastillas de HDPE bimodal), además de algunas muestras para el sector lácteo realizadas en PET.
 
Sostenibilidad → Esta solución ofrece ventajas inmediatas desde el punto de vista de la sostenibilidad económica y medioambiental. Además de la reducción de los pesos (y, por lo tanto, del consumo de materias primas), incluso superior al 10 % con iguales prestaciones, los envases hechos con el CBF presentan un aumento del efecto barrera a la humedad de hasta el 30-40 %, fundamental para la industria del envasado de productos farmacéuticos. Además, la posibilidad de sustituir las resinas tradicionales (PS y PE) con PET, especialmente en el sector lácteo, permite al cliente dar un giro decisivo hacia la economía circular, sin necesitar nuevas intervenciones en la línea de producción.
 
Servicio → Como ya es tradición, para el CBF, SACMI ofrece un paquete completo de asistencia para los moldes; además, está equipado con un sistema de visión para envases mediante cámaras, que garantiza el control total de la producción. Un punto fuerte del CBF de SACMI es que ha sido diseñado como un «sistema abierto», adecuado para instalarse en línea, con un área de intervención muy pequeña (el CBF tiene el récord mundial de productividad por metro cuadrado), con otras máquinas de SACMI o también de sistemas de terceros.
 
Además, gracias a las características de versatilidad, precisión, productividad y sostenibilidad del CBF, SACMI ha decidido hacer de esta solución el nuevo estándar de referencia para el mercado internacional del moldeo por soplado. Lo confirman las más de cincuenta soluciones vendidas solo en los últimos años a los principales actores internacionales de la industria farmacéutica y de productos lácteos, desde Estados Unidos hasta la India, pasando por Japón, China y Vietnam.
 
Ven a descubrir todas las novedades de SACMI en la feria internacional K 2019 hall 13 – 13A63 (Düsseldorf, 16-23 octubre).
 
Sustainability by SACMI. El futuro empieza aquí.
 

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