Cierres de plástico

Líneas completas y máquinas individuales para la producción de cierres de plástico mediante moldeo por compresión continua
Tu proveedor integral a 360°: más de 1900 sistemas de moldeo por compresión instalados en todo el mundo, más de 10 000 cartuchos de molde producidos cada año y un departamento de I&D que ha desarrollado más de 600 modelos de cápsulas.

Numeros y datos

  • output up to 2000 closures/min
  • diameter up to 70 mm
  • weight up to 6 g

CCM - Máquina para el moldeo por compresión continua

Las prensas hidráulicas rotativas CCM están especialmente diseñadas para producir productos termoplásticos mediante compresión.
Se efectúa un ciclo de trabajo continuo durante el cual el material plástico se alimenta mediante una unidad de plastificación, se corta en pellets de tamaño adecuado y, luego, se introduce en las cavidades.
El moldeo por compresión ya es una tecnología consolidada en todo el mundo. Más del 45 % de las cápsulas de plástico para bebidas se producen por compresión. 

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CCM - Máquina para el moldeo por compresión continua

VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA POR COMPRESIÓN:

  • Tiempos de ciclo más cortos y, por lo tanto, mayor productividad
  • Menores consumos de energía
  • Mayor densidad específica
  • Mantenimiento periódico rápido (no hay canales calientes)
  • Proceso de cambio de color rápido
  • Menos descartes, o sea, disminución de los costes
Moulding Machine - CCM24

CCM24

Máquina para el moldeo por compresión continua

24 cavidades, productividad hasta 1000 cierres/min, diámetro máximo del cierre 38 mm

Moulding Machine - CCM32

CCM32

Máquina para el moldeo por compresión continua

32 cavidades, productividad hasta 1050 cierres/min, diámetro máximo del cierre 52 mm

Moulding Machine - CCM48

CCM48

Máquina para el moldeo por compresión continua

48 cavities, productivity up to 2000 closures/min, max closure diameter 38 mm.

CCM 64

CCM64

Máquina para el moldeo por compresión continua

64 cavidades, productividad hasta 1600 cierres/min, diámetro máximo del cierre 52 mm

Corte y doblado

La importancia funcional de la banda de seguridad hace que la máquina de corte sea fundamental.
La posibilidad de modificar la configuración del corte (número y espesor de los puentes, etc.) repercute en la flexibilidad y en la fuerza de rotura de los puentes con lo cual se satisfacen las exigencias de los usuarios finales.
Las bandas de aletas en las cápsulas de plástico simplifican la fase de tapado y coinciden perfectamente con el anillo de bloqueo de la botella.
Estas bandas requieren un proceso de doblado que tiene lugar después de fabricar la cápsula.
Suministramos máquinas para operaciones de corte (SCM) y para operaciones de doblado (FLM) y, para una mayor comodidad, también para ambas operaciones (SFM)

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Corte y doblado

FLM12

Sistema de doblado

Las bandas de aletas en las cápsulas de plástico simplifican la fase de tapado y coinciden perfectamente con el anillo de bloqueo de la botella. Estas bandas requieren la ejecución de un proceso de doblado que tiene lugar después de fabricar la cápsula

SCM12

Sistema de corte

Los puentes de los cierres se pueden realizar directamente en el molde durante la fase de moldeado del tapón o mediante un proceso de corte en una fase posterior al moldeado. La posibilidad de modificar la configuración del corte (número y espesor de los puentes, etc.) repercute, entre otras cosas, en la flexibilidad y en la fuerza de rotura de los puentes con lo cual se satisfacen las exigencias de los usuarios finales.

SFM12

Sistema de corte y doblado

Esta máquina realiza tanto la operación de corte como la de doblado en una única solución combinada y económicamente conveniente. La posibilidad de modificar la configuración del corte (número y espesor de los puentes, etc.) repercute, entre otras cosas, en la flexibilidad y en la fuerza de rotura de los puentes con lo cual se satisfacen las exigencias de los usuarios finales. Además, las bandas de aletas u onduladas en las cápsulas de plástico simplifican la fase de tapado y coinciden perfectamente con el anillo de bloqueo de la botella.

Guarniciones para cierres de plástico

Para garantizar un sellado adecuado y el mantenimiento de los niveles de CO2 en bebidas con mucho gas, se moldea una guarnición de PE/EVA en el casquete del tapón. Con esta finalidad, hemos desarrollado dos tecnologías distintas y autónomas, cuyo nombre habla por sí mismo: moldeo en casquete (in-shell) y moldeo fuera de casquete (out-shell).

Guarniciones para cierres de plástico
PMV224

PMV224

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

24 tampones, productividad hasta 1800 cierres/min, diámetro máximo del cierre 33 mm.

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

PMV238

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

20 tampones, productividad hasta 800 cierres/min, diámetro máximo del cierre 43 mm.

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

PMV230

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

30 tampones, productividad hasta 1200 cierres/min, diámetro máximo del cierre 43 mm.

PMD200

PMD200

máquina moldeadora de guarniciones fuera de casquete

24 tampones, productividad hasta 800 cierres/min, diámetro máximo del cierre 28 mm.

máquina moldeadora de guarniciones fuera de casquete

PMD230

máquina moldeadora de guarniciones fuera de casquete

30 tampones, productividad hasta 1200 cierres/min, diámetro máximo del cierre 38 mm.

COLORA CAP - impresión digital para cierres de plástico

COLORA CAP es el sistema para la impresión digital de tapones que permite decorarlos con la máxima libertad y, así, aprovechar al máximo las oportunidades de comunicación.
El proceso desarrollado permite utilizar imágenes digitales en alta definición, importarlas al sistema de impresión en muy pocos minutos e iniciar una nueva producción con lo cual se evita el cambio de formato y los gastos que comporta.
SIN LÍMITES A LA IMAGINACIÓN

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COLORA CAP - impresión digital para cierres de plástico

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