Moldeo por compresión de plástico

El moldeo por compresión es un proceso COMPLETO DE MOLDEO A ALTA PRESIÓN (similar al moldeo por inyección)

El polímero se funde por completo en el extrusor y se mezcla y homogeneiza perfectamente. La presión aplicada a cada estación de moldeo es superior a 400 kg/cm²

CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS

1
TIEMPOS DE CICLO MÁS CORTOS y, por lo tanto, mayor productividad. La menor temperatura de extrusión permite que el tapón se enfríe más rápido en el molde
2
MENOR CONSUMO DE ENERGÍA gracias a temperaturas de extrusión inferiores. Dado que el plástico está más frío, se necesita menos energía para enfriarlo.
3
ALTA DENSIDAD ESPECÍFICA gracias a que la presión de moldeo es igual y las temperaturas son más bajas. Esto permite obtener unas propiedades mecánicas y una regularidad inalcanzables con la inyección.
4
La REGULARIDAD se ha convertido en un problema importante en el embotellado de bebidas, donde no se toleran interrupciones en la producción por culpa de los tapones
5
EASY AND FLEXIBLE MAINTENANCE due to independent molds. It is performed on spares stacks offline, thus avoiding machine downtime.
6
CAMBIOS DE COLOR RÁPIDOS, que se pueden realizar rápidamente, sin tener que limpiar una cámara caliente, ausente en el proceso de compresión.

CCM - Máquina para el moldeo por compresión continua

Las prensas hidráulicas rotativas CCM están especialmente diseñadas para producir productos termoplásticos mediante compresión.
Se efectúa un ciclo de trabajo continuo durante el cual el material plástico se alimenta mediante una unidad de plastificación, se corta en pellets de tamaño adecuado y, luego, se introduce en las cavidades.
El moldeo por compresión ya es una tecnología consolidada en todo el mundo. Más del 45 % de las cápsulas de plástico para bebidas se producen por compresión. 

CCM - Máquina para el moldeo por compresión continua

VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA POR COMPRESIÓN:

  • Tiempos de ciclo más cortos y, por lo tanto, mayor productividad
  • Menores consumos de energía
  • Mayor densidad específica
  • Mantenimiento periódico rápido (no hay canales calientes)
  • Proceso de cambio de color rápido
  • Menos descartes, o sea, disminución de los costes
Moulding Machine - CCM24

CCM24

Máquina para el moldeo por compresión continua

24 cavidades, productividad hasta 1000 cierres/min, diámetro máximo del cierre 38 mm

Moulding Machine - CCM32

CCM32

Máquina para el moldeo por compresión continua

32 cavidades, productividad hasta 1050 cierres/min, diámetro máximo del cierre 52 mm

Moulding Machine - CCM48

CCM48

Máquina para el moldeo por compresión continua

48 cavities, productivity up to 2000 closures/min, max closure diameter 38 mm.

CCM 64

CCM64

Máquina para el moldeo por compresión continua

64 cavidades, productividad hasta 1600 cierres/min, diámetro máximo del cierre 52 mm

CCM - datos técnicos

cavidades 24 > 64
tiempo de ciclo mín. s 1,44
producción elementos/min hasta 2000
diámetro del elemento mm hasta 70
altura del elemento mm hasta 30
peso g hasta 6
average absorbed power (at max throughput) kW/Kg 0,4 > 0,6

CCMM - Moldeo por compresión continua multicapa

El concepto es extrudir un pellet plano de material multicapa e introducirlo en un molde de compresión estándar (no aplicable al proceso de inyección).
Se realiza un ciclo de trabajo continuo durante el cual el pellet plano multicapa se corta, se coloca en un molde abierto, se le da forma de cápsula, se expulsa en una cinta transportadora y se inspecciona en tiempo real.
La estructura y el posicionamiento de la capa barrera no cambian al pasar del pellet al elemento moldeado.

CCMM - Moldeo por compresión continua multicapa

CCMM - datos técnicos

cavidades 32
tiempo de ciclo mín. s 2,4
producción elementos/min hasta 800
diámetro del elemento mm hasta 60
altura del elemento mm hasta 50

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