Sanindusa scommette sulla digitalizzazione di fabbrica con HERE SACMI

Sanindusa scommette sulla digitalizzazione di fabbrica con HERE SACMI

Con l’installazione del supervisore nello stabilimento di Tocha, si completa l’ambizioso piano di rinnovamento impiantistico avviato nel 2019. Per SACMI, una conferma della capacità di proporsi come partner completo per la digitalizzazione, sfruttando al meglio opportunità e vantaggi dell’automazione.

Un impianto completamente nuovo, da oggi attrezzato con il supervisore di fabbrica HERE SACMI, aprendo la strada alla digital r-evolution in ambito sanitaryware. È l’esperienza di Sanindusa, che porta a completamento con SACMI l’ambizioso progetto di rinnovamento impiantistico dell’unità produttiva di Tocha.
Di recente avviato presso lo stabilimento portoghese, il supervisore HERE integra sia l’ampio parco tecnologico SACMI installato in Sanindusa – macchine per il colaggio in pressione, veicoli a guida automatica, smaltatura robotizzata – sia ogni altra soluzione tecnologica e impiantistica a disposizione della fabbrica.
Modulare e scalabile, HERE si configura infatti come la prima piattaforma sul mercato pensata in modo specifico per le esigenze del processo ceramico, grazie alla capacità di gestire in modo digitale e integrato i dati e i processi produttivi, dalle materie prime sino alle spedizioni e al prodotto finito.
Accompagnare l’alto livello di automazione delle linee con una piattaforma capace di governare l’”identità digitale del pezzo” è il senso del progetto, che SACMI sviluppa insieme al cliente sin dal 2019.

Grazie alle avanzate funzioni di HERE ed alla sensoristica installata sulle macchine – il software è completamente integrato con i quadri di automazione delle celle – è possibile monitorare lo stato operativo dell’impianto, tenere sotto controllo i principali indici di performance (KPI), soprattutto, agire in retroazione sull’impianto, gestendo in tempo reale eventuali derive della produzione e schedulando azioni di manutenzione programmata.

Carattere distintivo di HERE, accanto alla “specificità” sul processo ceramico, è proprio l’elevata modularità, che consente di adattarsi in modo flessibile alle esigenze del cliente. Tra le funzioni, l’integrazione con l’ERP aziendale, per una gestione dei flussi produttivi a partire dalla commessa, secondo una logica make-to-order. Altro vantaggio, la totale eliminazione dei supporti cartacei, sia per quanto riguarda la gestione delle manutenzioni (ma anche degli approvvigionamenti e dei ricambi) sia nella gestione degli allarmi, totalmente automatizzata e indipendente dall’intervento dell’operatore.
Scalabile nel tempo, HERE può essere integrato con nuove funzioni sulla base di nuove esigenze e step di avanzamento nel percorso di “digitalizzazione” della fabbrica. Nel caso di Sanindusa, una delle esigenze importanti era quella di gestire in tempo reale lo stato del magazzino semilavorati, gli stoccaggi prodotti in maturazione post-colaggio, essiccazione e smaltatura.

Ecco perché il supervisore HERE è stato integrato con il sistema di movimentazione veicoli LGV, che consente la gestione di queste funzionalità. Accanto, il modulo di tracking, specificamente sviluppato per permettere la visualizzazione dello stato corrente degli stock, con l’indicazione dei modelli dei pezzi caricati su ogni carro, loro numero, tipologia e modello, tempo di “parcheggio” trascorso.

Tra i vantaggi del tracking, ottenuti grazie al “bar code tracking system” integrato su ogni postazione, la possibilità di generare report statistici, molto rilevanti in particolare durante la fase di scelta, per associare eventuali difetti riscontrati in determinate aree del pezzo con le relative azioni correttive che possono essere attuate tempestivamente sull’impianto, a beneficio della qualità, riduzione degli scarti ed incremento della prima scelta.

 

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