Оборудование по сборке крышек: результаты сотрудничества SACMI и Velomat в области Post Processing

Оборудование по сборке крышек: результаты сотрудничества SACMI и Velomat в области Post Processing

9 фебраля 2020 г. – SACMI приобретает Velomat, компанию, являющуюся мировым лидером в сфере проектирования и производства высокоскоростного оборудования для сборки укупорочных средств и крышек, микро-насосов, медицинских аппаратов. Мы взяли интервью у Риккардо Рубини. Будучи свидетелем сделки SACMI -Velomat, Рубини рассказал нам о новом выигрышном взаимодействии продукции и рынка, которое привело к созданию в SACMI подразделения Post Processing (Пост – обработки).

  • Риккардо, вы очень молоды и несмотря на это играете важную роль в развитии бизнес - программы в области оборудования для розлива и не только. Совсем недавно вы стали Директором подразделения Post Processing, входящего в состав Rigid Packaging Technologies Sacmi. Что вы можете рассказать нам об этом новом подразделении?
Rubini-01-–-3.png
ОТВЕТ: Приобретение Velomat и изменение названия Бизнес – Подразделения, которое с 2020 года стало называться Rigid Packaging Technologies, являются ключевыми моментами в долгосрочной политики SACMI. Вот уже несколько лет мы позиционируем себя как единого поставщика технологических решений, делая их доступными для наших клиентов и предоставляя им возможность делать экологически чистую упаковку и с низкими затратами. Речь идет о пластиковых и металлических крышках, ПЭТ - преформах, пластиковых тарах и системах визуального контроля, как встроенных в производственную линию, так и отдельно стоящих, используемых для контроля качества итоговой продукции. Есть еще и Post Processing (Пост – Обработка)...
 
  • Вы нас интригуете? Расскажите нам, что вы имеете ввиду под «post processing»?
ОТВЕТ: Подразделение “Post Processing” включает в себя оборудование для производства пластиковых колпачков, которое устанавливается после процесса штамповки (моделирования) деталей из пластмассы или металла, производимых на наших и не только линиях. Мы говорим об оборудования для резки и фальцовки защитного кольца для пластиковых колпачков, получаемых компрессионным или инъекционным методами.Кроме того, в ассортимент нашего оборудования входят устройства pull force (PFM), для контроля защитного кольца, а также станки для сборки крышек.
Mettere-qui-totale-macchina-00_00_19_09-Immagine001-(1).jpg
 
  • Сборка? Это уже совершенно новая область. Расскажите нам, пожалуйста, поподробнее.
Rubini-01-–-3.png
ОТВЕТ: Да, конечно. Это одна и самых интересных наших новинок. В прошлом году, в феврале 2020 года, в разгар пандемии SACMI решила завершить процесс покупки итальянской компании Velomat, расположенной в г. Пескара, приблизительно в 3 часах езды на машине от нашего головного офиса в г. Имола. Компания Velomat имеет более 30 лет опыта работы в области проектирования и строительства сборочных платформ для caps&closures, как в мире food&beverage, так и в категории beauty&home. Наша цель – добиться максимально плодотворного сотрудничества между SACMI Imola и Velomat, сохраняя при этом универсальность завода в Пескаре, благодаря которой он добился больших успехов в последние годы. Таким образом, линейка оборудования для сборки крышек компании Velomat является частью решений, которые будут предложены подразделением Post Processing.
 
  • Как компания Velomat позиционирует себя с точки зрения численности состава, технологии и присутствия на рынке в сравнении с другими мировыми поставщиками?
ОТВЕТ: Как компания Velomat позиционирует себя с точки зрения численности состава, технологии и присутствия на рынке в сравнении с другими мировыми поставщиками? ОТВЕТ: В компании Velomat работает около 60 человек, товарооборот компании составляет более 9 миллионов Евро. Velomat является мировым лидером в области проектирования по индивидуальному заказу оборудования, пригодного для сборки диспенсеров и крышек. Компания является поставщиком мировых лидеров в сфере красоты (beauty) и домашнего обихода, а также международным поставщиком оборудования для производства многокомпонентных пластиковых и металлических колпачков. Всего установлено свыше 1.500 единиц оборудования по всему миру. Компания стабильно работает на рынке в Европе, Южной и Северной Америке. Мы можем предложить различные станки для сборки крышек: начиная с традиционных (rotary index и linear index) и заканчивая решением с непрерывной кинематикой, которое является украшением линейки продукции Velomat. Совсем недавно, мы разработали инновационную полностью электронную платформу, которая объединяет в себе сверхвысокую универсальность с более низкими параметрами потребления.
Rubini-01-–-3.png
 
  • Почему SACMI  - технологический лидер в области проектирования комплектных линий для производства flat top beverage closures (NDR, что не требует сборки) – решила работать в этом секторе?
    Rubini-01-–-3.png
    Рынок caps&closures очень большой. Около 50% занимает традиционная индустрия напитков (в данной области представлено наше оборудование для компрессионного формования), остальные 50% занимает продукция, которая до сих пор оставалась за пределами основных областей деятельности SACMI. Мы говорим не только о sport cap, крышках flip top, но и о дозаторах, распылителях, триггерах, то есть о «сложных крышках», сделать которые невозможно на компрессионном формовании, которое по сей день остается визитной карточкой SACMI. Цель – войти в эти остальные 50% рынка и занять ключевую позицию на рынке оборудования по изготовлению пластиковых и металлических крышек и пробок. Мы хотим по максимуму использовать ноу-хау и репутацию, которую Velomat заработала себе за годы своей деятельности, чтобы общаться с клиентами по всему миру и предлагать им, помимо известных решений для сборки пластиковых пробок, системы SACMI для визуального контроля качества продукции, отдельно стоящее оборудование для резки и фальцовки защитного кольца и конечно же продолжать предлагать, где это возможно, компрессионное формование. Кроме того, данная новинка хорошо сочетается со стратегией SACMI в сфере tethered. Мы предлагаем оборудование, которое опережает отраслевые стандарты, что позволит нашим клиента легко и быстро переоборудовать производство.
    • Это чрезвычайно интересно. Стратегия мне ясна, но поскольку «аппетит приходит во время еды», у меня появился другой вопрос. Планируйте ли вы предлагать инжекционные системы с формами для тех изделий, производство которых невозможно с компрессионным формованием?

    ОТВЕТ: Цель ясна, и мы будем стремиться к ней постепенно и решительно. Но это не повлияет на сильную сторону нашего предложения. В реальности, рынок продолжает ценить конкурентные преимущества технологии непрерывной компрессии, которую мы считаем лучшей для укупорочных средств, потому что она гарантирует получение финишной продукции лучшего качества и снижает производственные затраты. В тоже время очевидно, что технология компрессионного формования не пригодна для изделий со сложной геометрической формой: к примеру, возьмем детали, из которых состоит дозатор для дезинфицирующего средства, или детали sport cap. Вот почему, чтобы расширить нашу линейку, основанной на знаниях и опыте, которые всегда отличали марку SACMI, мы решили сделать первый шаг в сторону оборудования для сборки укупорочных средств, чтобы в будущем у нас была возможность использовать технологии, отличные от компрессионного формования.

     
    • Как Вы считаете тема tethered caps будет интересна подразделению post processing?
    ОТВЕТ: Определенно. Как я уже говорил, после утверждения Директивы EU 2019/904 (об одноразовом пластике), SACMI немедленно приступила к работе над проектированием решений для tethered caps, чтобы предлагать их своим заказчикам. Изначально, мы сосредоточились на создании решений, чтобы минимизировать воздействие на существующие линии по производству крышек; на решениях, которые бы в то же время минимизировали воздействие на линии розлива. Спустя несколько месяцев, требования стандартов заставили нас внести некоторые коррективы в нашу стратегию, не изменяя кардинально основные концепции, чтобы сократить воздействия и инвестиционные затраты для наших заказчиков (производителей укупорочных средств), и в то же время удовлетворить требования лучших производителей в области розлива (bottlers). В данном контексте, в подразделении Post Processing важную роль играют устройства резки и фальцовки защитного кольца пробок. Мы уже спроектировали и реализовали различные решения, которые предусматривают регулировку резки tethered по отношению к крышке: это касается крышек, используемых для упаковки жидкостей в картон. Крышка должна открываться всегда одинаково и всегда с одной стороны, чтобы обеспечить плавное выливание жидкости из упаковки и гарантировать положительный опыт потребителю.
    Rubini-01-–-3.png

Ruota il tuo device.