Поставленное и успешно введенное в эксплуатацию данное техническое решение является прекрасным дополнением новой высокоавтоматизированной линии SACMI. Высокая энергоэффективность и оптимизированное управление технологическим процессом производства являются основными причинами для выбора инвестиции
SACMI продвигает и продает по всему миру решения последнего поколения, чтобы сделать процесс вызревания и сушки сантехнических изделий более эффективным, экологичным и экономичным. Этим же руководствуются лидеры рынка, отдавая предпочтения преимуществам оборудования SACMI.
Среди них и завод Ceramica Flaminia, лидер промышленного района Civita Castellana, который выбрал новую сушилку, чтобы модернизировать – в рамках крупного инвестиционного проекта в технологию SACMI – участок вызревания изделий в зоне разгрузки литьевых стендов.
Первым преимуществом этой сушилки является качество: особая конфигурация выбранной машины гарантирует безукоризненную однородность процесса производства с относительной влажностью менее 1%. Управление относительной влажностью во время всего производственного цикла осуществляется с помощью программного обеспечения, которое контролирует максимальную температуру воздуха и динамическое впрыскивание, при необходимости, распыленной воды, обеспечивая стабильность параметров влажности и как результат точную повторяемость операций.
Благодаря «умному» управлению функциями машины, данное решение отличается минимальными сроками для настройки, своевременным управлением кривых сушки, наилучшим соотношением между качеством продукции и минимальным количеством отходов. Простая в использовании – благодаря упрощенному вводу данных, функциям программирования и интуитивной диагностики – сушилка SACMI гарантирует максимальную производственную универсальность, предоставляя возможность работать со сложным смешанным производством, включая как простые и сложные унитазы из Фарфоровой Глины, так и изделия из Тонкой Шамотной Глины, средний вес одного изделия после сушки при этом составляет 30 кг.
С точки зрения энергосбережения данное решение было разработано для гарантии удельного расхода в пределах 1.148 Ккал на килограмм испаренной воды. Сушилка кроме того оснащена непрямым генератором горячего воздуха. Благодаря системе изоляции внешних труб сокращается рассеивание тепла, оптимизируется контроль теплового расхода и дополнительно увеличивается эффективность оборудования.
Особенностью новой сушилки, успешной установленной и введенной в эксплуатацию, является наличие приспособлений для полностью автоматической загрузки посредством погрузчиков LGV с лазерным управлением. Данный подход подтверждает дальновидность заказчика и стремление идти на шаг вперед, выбирая лучшие технологии, представленные на рынке, в сфере производства сантехнической керамики 4.0.