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萨克米塑料瓶盖连续压塑成型，在饮料行业，萨克米模具生产技术全球领先。 全球市场已安装超过1900台压塑成型设备，每年生产超过10,000个模腔，研发团队开发设计超过600种盖型。 产品设计、模具研发及设备运行测试，全方位打造卓越品质。
液压式旋转压盖机，采用连续压塑成型工艺，特别适用于热塑成型产品。 经过塑化的物料，定量剪切投入到模腔里，连续循环运行。 压塑成型工艺在全球市场享有盛誉。在饮料行业，一半以上的塑料瓶盖采用压塑工艺生产。
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24个模腔，每分钟可生产1000个瓶盖，瓶盖最大直径为38mm。
32个模腔，每分钟可生产1050个瓶盖，瓶盖最大直径为52mm。
48个模腔，每分钟可生产2000个瓶盖，瓶盖最大直径为38mm。
64个模腔，每分钟可生产1600个瓶盖，瓶盖最大直径为52mm。
萨克米压塑技术在全球饮料包装业内广受赞誉，塑料瓶盖压塑成型设备可配有视像检测设备和火花测试仪，为生产商监督和管理产品品质，为产品质量提供可靠保障。
连续压塑成型设备
防盗环的重要性使切环设备成为生产线中关键组成部分。 塑料瓶盖与防盗环之间连接桥均可在瓶盖成型或成型后切环阶段生成。 切环参数可根据盖型和客户需要更改，如连接桥数、厚度、断桥拉力等，简单快捷。 盖型成型阶段，有助于塑料瓶盖折边防盗环与容器止退环位置契合。 瓶盖成型后，进行防盗环折边。 萨克米不仅提供切环设备、折边设备，也提供两种工艺同时进行的切环折边设备。
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切环和折边同步完成，高效灵活。切环参数可根据盖型和客户需要更改，如连接桥数、厚度、断桥拉力等，简单快捷，同时确保瓶盖折边防盗环与瓶子止退环完美契合。阅读更多
瓶盖与防盗环之间连接桥均可在瓶盖成型或成型后切环阶段生成。 切环参数可根据盖型和客户需要更改，如连接桥数、厚度、断桥拉力等，简单快捷。阅读更多
瓶盖成型阶段，有助于塑料瓶盖折边防盗环与瓶子止退环位置契合。瓶盖成型后，进行防盗环折边。
为确保碳酸饮料的有效密封和二氧化碳的含量，在盖壳内加入PE/EVA内垫。 为此，萨克米研发了两种独特技术：壳内成型和壳外成型。
24腔；产能高达1800瓶盖/分钟，瓶盖最大直径为33 mm。
30腔；产能高达1200瓶盖/分钟，瓶盖最大直径为43 mm。
30腔；产能高达1200瓶盖/分钟，瓶盖最大直径为38 mm。
萨克米VELOMAT设计和制造瓶盖组装机。通常采用持续加工的方式，每分钟可组装1500个瓶盖。一般来讲，一个盖子由两个或三个组件组装而成，并配有视像系统用于质量控制。
最快可达每分钟500件，带一个或多个持续运动头。
萨克米VELOMAT旋转步进式设备分为两个系统，生产速度可达每分钟150件，所有的设备均配有检测传感器。
电子灵活转台分为EFR电子灵活旋转式和EFL电子灵活直线型两个系列，生产速度可达每分钟220件。人机界面上可进行所有位置或路径的修改。
萨克米瓶盖数码印刷设备针对标准包装整合方案，多种印刷选项，充分开发市场潜能。 该工艺采用高清数字图像，短短几分钟内将图像导入印刷系统，无需格式转换，即可开始新批次生产。
想像无极限
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