连续压塑成型设备

连续压塑成型设备用于生产塑料瓶盖和胶囊类产品。
挤出机的作用是塑化物料,使之处于熔融状态。
塑化原料的能量主要来自螺杆 - 物料系统的机械摩擦,而不是来自于料桶中的加热单元。

显著特征

1
循环时间缩短,产量提高高。由于循环时间缩短,挤出温度低,瓶盖在模具内成型更快。
2
挤出温度低意味着设备需要相对较少的能耗量,原料温度越低,冷却时所需要的能耗量也越低。
3
相同的模具压力和较低的温度能达到较高密度。这样的技术条件提供的机械属性和瓶盖的一致性是注塑工艺无法做到的。
4
瓶盖一致性是饮料行业中一个重要主题:产量越大,对运行要求也越高,即使短时间停机也无法容忍。
5
独立模腔,维修保养便捷灵活。
6
无需清洗热塑单元,即可实现颜色更换。

CCM - 连续压塑成型设备

液压式旋转压塑成型,适用于热塑成型产品。
经过塑化的物料,定量切割后投入到模腔内,连续循环运行。
压塑工艺在全球市场享有声誉,超过45%的塑料饮料瓶盖均采用压塑工艺生产。 

CCM - 连续压塑成型设备
CCM24

CCM24

连续压塑成型设备

24个模腔,每分钟可生产1000个瓶盖,瓶盖最大直径为38mm。

CCM32

CCM32

连续压塑成型设备

32个模腔,每分钟可生产1050个瓶盖,瓶盖最大直径为52mm。

CCM48

CCM48

连续压塑成型设备

48个模腔,每分钟可生产2000个瓶盖,瓶盖最大直径为38mm。

CCM64

CCM64

连续压塑成型设备

64个模腔,每分钟可生产1600个瓶盖,瓶盖最大直径为52mm。

视像检测设备

萨克米压塑技术在全球饮料包装业内广受赞誉,塑料瓶盖压塑成型设备可配有视像检测设备和火花测试仪,为生产商监督和管理产品品质,为产品质量提供可靠保障。

CCM - 技术参数

模腔 24 > 64
循环时间 s 1,44
产量 个/分钟 高达 2000
直径 mm 高达 70
高度 mm 高达 30
重量 g 高达 6
平均吸收功率 kW/Kg 0,4 > 0,6

CCMM - 多层胶囊连续压塑成型

多层扁平粒料经定量切割后投入到标准模具内,合模后胶囊产品压塑成型,胶囊视像检测设备监督成品质量,此加工过程不适用于注塑,在不间断持续生产过程中,阻隔层在原料层中的位置不会因模压成型产生变化。

CCMM - 多层胶囊连续压塑成型

CCMM - 技术参数

模腔 32
循环时间 s 2,4
产量 个/分钟 高达 800
直径 mm 高达 60
高度 mm 高达 50

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