Create your account to access the Seller Hub and start selling your used machines on SACMI's Second Hand Market Place.
生产各种尺寸和厚度的大板和瓷砖的标杆技术
CONTINUA+连续成型工艺拥有最高的效率和生产力，可精确控制陶瓷大板和瓷砖的生产，也可用传统的坯体生产。事实上，它不需要使用传统的压机或模具成型，在尺寸和厚度上可确保最大的灵活性。废料低于3%并可100%循环利用。CONTINUA+将粉料成型和数码装饰无缝结合。这项独特工艺的主要优点在于高品质的纹理和与无与伦比的表面光泽。
CONTINUA+可连接H.E.R.E（用于交互工程的人类专业技术），此信息流组织系统可提供陶瓷工厂生产过程的完整概况，从而最大化4.0数字制造的潜力。 而且，CONTINUA+结合计算机视觉系统可优化从成型（SVV）到下游的表面装饰，使大板的细节更加清晰。
CONTINUA+的另外一个优势就是已经证实的可持续性：安装电功率需求可降低6倍（萨克米PCR2000只需80千瓦），有效控制二氧化碳排放和相关成本。除了节能，液压油消耗很少，确保减少了维护和废物处理。 而且，CONTINUA+无需安装基础。运行时静音，无振动和无尘，这些特性使该项技术在保护环境方面更具独创性。
(*) 点燃值，收缩 8％，机器借助整个有效宽度全天候以最高速度运行（不考虑任何下游瓶颈） (**) 高速套件可达到的生产率：9米/分钟（可选）
APC 装置安装在 Contina+ 生产线的初始段上，可帮助制造商打造再现天然石和大理石层次结构、纹理、污渍和沉积形态的产品。其可对不同颜色和/或类型的材料执行分离、重叠和流动操作；经过处理的材料沉积在机器上部的皮带上，然后进入垂直料斗。该装置还可用于打造穿透式纹理效果。
该设备可在 CONTINUA+ 生产线的主带上沉积一层粉末。其可用于沉积基粉。但是，如果将其安装在另一个进料器下游，则沉积的材料层与上游有所不同。APB 可沉积纯色粉末，而 APBM 变体还配备有可以混合 4 种颜色的设备。该系统可用于将材料沉积在所有层或表面层。
DMS 可将微粉化粉末、釉料或薄片等陶瓷材料涂覆在整个板表面上。该装置位于 PCR 上游，可在沿输送机移动的粉底上涂覆一层材料。该机器旨在生产使用不同颜色的谷物、薄片和微粉化粉末装饰的板和瓷砖。
该装置是一款在 CONTINUA+ 生产线上控制将粉末涂覆于表面的数字装饰系统，可帮助制造商涂覆各种尺寸分布或颜色的陶瓷粉末。其将数字系统典型的灵活性与应用陶瓷行业常用材料的自由性完美融合。借助 DDD，制造商能够打造各种图形效果、色调的装饰品，以增强陶瓷表面美感，从而提升成品的观赏度。
PCR 是系统的核心设备：使用两条带收敛轴的电动皮带和一套中间驱动辊，对传入的粉末层进行持续压实。皮带由电子速度控件驱动，并具有可调节的压实几何形状。压机机身设置为方便更换上层皮带，通过打开机器的一侧和一些气缸，提升皮带并将其移动到合适的位置。
该装置位于 CONTINUA+ 生产线压实机下游，可进行动态横向板切割（即不必更改压实的未烧制板的进给速率）。其也可纵向切割板。得益于切割头数量的高度通用配置，该机器可帮助生产商制造出各种尺寸的未烧制板。控制完全以数字化方式进行，且可通过面板上的配置实现。
RRS 机器可将从 TPV 输出的板/瓷砖传送到下游线，并可切碎 TPV 切割掉的极少量材料，以便这些材料满足进入各种回收系统的要求。
MDX 是一款过程控制系统，可对刚刚成型、未烧制的板和瓷砖执行实时数据测量。其可帮助制造商在批次生产开始时快速获得合适的板/瓷砖密度。随着生产的继续，该装置在板/瓷砖上各个点对厚度和密度进行实时监控，从而能够快速检测出任何偏差。其可使用低功耗 X 射线系统持续测量（无需停产或损坏板）压实的板密度和厚度。MDX 具有出色的读取准确度，读数具有可重复性，并且 X 射线辐射非常低。
结合Continua+大板连续成型生产线， SVV 纹理“视像”系统在每个大板表面进行完整的检测以获得装饰的详细信息。在形成通体纹理的大板时使用SVV系统非常有效。系统可以检测出这类装饰纹理的确切位置并向数码打印机发出信息；后者将进行自我调整，以确保大板上表面和通过坯体的纹理连贯。
Francesco Maturo Italgraniti 集团首席执行官
Massimiliano Dall'Agata Cooperativa Ceramica d'Imola 副主席
Riccardo Monti Energie Ker 首席执行官
Smit Fefar 董事