在效率、成本、灵活性和生产质量方面,具有竞争力的机器和系统可确保节能并减少对环境的影响。
为了优化和最大化整个过程效率,从原料装载的自动管理到配方加料、到贮仓中的粉末装载,陶瓷坯体制备车间整合了创新措施。这样,在节能、可重复性和过程控制以及产品质量和一致性方面,可以获得更好的性能。此外,还提供高级的预测性机器维护功能。
完整的间歇式研磨机、连续式研磨机、模块化研磨机及其配件可用于制备陶瓷混合物。
雾化法生产的粉末确保了每种陶瓷混合物的质量和效率。
用于陶瓷混合物制备的全套间歇式研磨机及其附件。
坯体制备和雾化车间的干式和湿式过滤系统。
密相和半密相的气动输送系统
控制智慧工厂的创新软件
萨克米的成型、干燥、装饰和烧制线可确保在最佳条件下生产瓷砖和厚板,以实现最高的质量、生产率和操作灵活性。大型液压机和创新的Continua+技术以及Deep Digital装饰技术是业界最先进的技术。新型热力机器(干燥机和窑炉)确保了高质量标准,同时降低了能耗和环境影响。
生产各种尺寸和厚度的大板和大瓷砖的主要技术。
萨克米液压机保证动力、精度、可靠性和最大限度的耐久性。
一整套卧式和立式烘干机,用于烘干瓷砖。
创新技术用于瓷砖的数字化创作,包括在表面和整体创作。
SACMI数字装饰机配备了最先进的陶瓷生产周期优化技术。
辊道窑保证了高生产率、最大化均匀性和降低能耗。
除尘系统。
能量回收系统,包括直接和通过热交换器回收两种。
自动处理和储存未烧制和已烧制的瓷砖。
普通尺寸和大型陶瓷板的上釉机。
储存可以进行分批生产,从而促进产品转换并提高陶瓷生产效率。烧制产品的处理由自动车辆完成。对于大尺寸的陶瓷生产,可以根据需要的解决方案,将焙烧产品进行中间存储,然后进行表面精加工和成型切割,具体步骤取决于工作顺序。萨克米提供了各种各样的机器进行分类,并包装瓷砖和板坯。包装可以使用中小号的纸板毛坯或大号的托盘。大板的包装使用板条箱或栈板。
卸下和搬运堆放在托盘上已烧制的瓷砖。
自动分拣、包装和码垛生产线
HERE可全面控制智慧工厂,从原材料到物流对整个生产线流程提供支持。您可以选择一个可信赖的合作伙伴,比如萨克米,为您的工厂做数字化管理。发现系统多功能、高技术和可迅速应用的优点。
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