萨克米CONTINUA+连续成型设备,推动印度MOTTO公司迈向市场新高度

萨克米CONTINUA+连续成型设备,推动印度MOTTO公司迈向市场新高度

该项目在最短的时间内完成。除了PCR2000之外,萨克米还提供了新型窑炉和干燥器,配有先进余热回收系统,以实现零燃料性能。最终实现全程控制,更低的成本和消耗,更多的一流产品。因此,对于萨克米而言,它是印度年产量11亿平方米战略市场上的一个新客户,而且该市场看起来还将继续扩大。

在印度市场领先的Motto公司刚刚安装并启动了一条新的整线,用于生产大板和小尺寸砖坯。其核心是带有PCR 2000的萨克米Continua+连续成型设备,PCR 2000是Continua+系列中最畅销的设备,也是将在印度销售的第二台同类设备,适用于生产尺寸为1600x3200 mm而且烧成厚度为620 mm的瓷砖。


自5月初起,位于印度陶瓷工业中心-莫尔比的工厂开始全面投入运营。这象征着萨克米打入这一重要的市场,该市场年产量11亿平方米,并仍有很大的增长空间。事实上,Motto公司通过选择萨克米,不仅购买了拥有先进技术的设备,还购买了关键的陶瓷生产线解决方案,从而实现超高的成品质量和加工效率。


除了PCR 2000(配备两台可随时增加的APB进料器,还有一台TPV生坯切割机)外,萨克米还提供了一台45.2米的五层EM5干燥器和一台窑前干燥器,这两台干燥器都是为“零燃料”运行而设计的,这要归功于从窑炉余热回收系统(RVE
该工厂还包括一条201米长的最新一代FCC窑炉,配备了非常先进的节能系统,以最大限度地降低比耗,并通过余热回收系统确保稳定的热量流向干燥器。


“立竿见影”,Motto老板非常满意地指出,“成本和损耗都下降了,同时优等品的数量也增加了”,实现了客户在萨克米项目初期阶段制定的所有目标。


请注意,Motto所做的不仅仅是提高其打入高端市场的能力。而且,得益于萨克米技术,该公司凭借生坯/熟坯的切割解决方案,可多样高效管理产品组合中的规格,如1200x1800和1200x2400 mm的大板。


工厂以最快的速度建成并运行。这归功于两个技术团队密切合作以及萨克米的应对能力,尽管受到新冠疫情和出行限制的影响,萨克米仍克服困难,派遣技师到现场并监督安装和测试的每个阶段。所有的生产测试都是按照客户要求的原材料和坯体进行,突显了萨克米Continua+系列解决方案卓越的多功能性。
 

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