Sanindusa投资数字化工厂和萨克米HERE技术

如今，全新的生产工厂配备了萨克米HERE监管系统，为卫生洁具行业的数字化变革开辟了道路。这就是Sanindusa最近的经验，通过与萨克米一起，共同完成了位于Tocha生产现场宏伟的工厂改造项目。
最近，在葡萄牙工厂启动的HERE工厂监管系统，不仅集成了在Sanindusa安装的萨克米旗舰设备 -压力注浆设备、AGV、机器人施釉系统- 也集成了工厂可用的所有其它工艺技术及设备解决方案。

归功于具备管理从原材料到装运和成品的集成数据和生产流程的能力，HERE是市场上第一个专门设计用于满足陶瓷工作流程要求的平台，具有模块化和可塑化的特点。
 
自2019年以来，萨克米一直与客户共同开发该项目，其主要理念是将生产线的高水平自动化与一个能够管理工件数字标识的平台相匹配。
归功于HERE的先进功能以及设备上安装的传感器 - 软件与自控单元控制柜高度集成- 从而能够监控设备的运行状态，保持关键性能指标（KPI）可控，最重要的是，对接收到的反馈信号做出反应，比如，管理实时生产过程中的任何偏差，并安排维护工作。

除了针对陶瓷工艺的特殊设计外，HERE的独特之处还在于其高度的模块化，这意味着它可以很容易适应客户的需求。在其它功能当中，它还可以集成到公司的ERP系统中，以便从一开始就可以按订单生产的逻辑来管理生产流程。另一个优点是，在管理维保（以及备品和采购）和处理系统报警方面，完全消除了纸质文件，可实现全自动化管理而无需操作业人员干预。
 
随时可塑化，HERE能够根据新的要求和工厂数字化的最新进展集成新的功能。就Sanindusa而言，其中一个最重要的要求就是实时控制半成品存储区的状态，即完成注浆生产后存储养护的工件数量、以及干燥或施釉期间各阶段的工件数量等等。
这就是为什么HERE监管系统还和LGV输送系统集成，以便于完全控制这些功能。除此之外，还有专门开发的跟踪模块，用于显示当前库存状态，并标识每辆台车上装载的工件、数量、类型和型号以及“停留”所花费的时间。

由于沿线每个位置都集成了条形码跟踪系统，以这种方式监控工件的优点之一是，可以生成统计报告，这在分拣阶段尤为重要，并将工件某些区域被发现的任何缺陷与相关的纠正措施联系起来，这些纠正措施可在设备上被迅速激活。所有这些手段都切实改善了质量，减少了浪费，并增加了优等品的产能。