萨克米全新瓶坯注塑成型设备IPS300闪耀发布

萨克米全新瓶坯注塑成型设备IPS300闪耀发布

萨克米全新瓶坯注塑成型设备基于人工智能技术,自动化控制和生产,具有灵活可靠和高效加工的特点。

萨克米不断研发与创新,着眼于优化性能,提高机械自动化和改善加工控制水平,瓶坯注塑成型设备IPS220和IPS400均能与客户工厂现有模具兼容,不仅为饮料包装行业内瓶盖生产线的合作伙伴们增加附加值,也为瓶装厂和包材商们提供更大投资回报率。有突破有创新就有期待,萨克米全新瓶坯注塑成型设备IPS300采用高质量组件,提供无与伦比的可靠性,具有灵活与模块化的特点。


兼容性
瓶坯注塑成型设备IPS进一步扩大其供货范围,包括72腔瓶坯注塑成型设备IPS220和128腔瓶坯注塑成型设备IPS400,致力于精简流程,研发技术,提高效率。与瓶坯注塑成型设备IPS400相比,全新瓶坯注塑成型设备IPS300具有出色的兼容性,可与各种类型的模具兼容,包括由第三方生产的模具。

高效高产
高效灵活是全新瓶坯注塑成型设备IPS300的主要特点。24腔瓶坯注塑成型设备适用于生产48mm瓶口的瓶坯,96腔瓶坯注塑成型设备适用于生产30mm瓶口的瓶坯。此外,通过采用合作公司MHT的Nano-pitch”专利技术瓶坯注塑成型设备IPS300可配备128腔模具,适用于生产26/22瓶口的瓶坯,从现有技术角度出发,瓶坯注塑成型设备IPS300为全球饮料包装行业提供独特灵活的解决方案。从生产效率的角度来看,2秒的锁模时间使萨克米成为市场上极速高产的代表之一。后冷却单元采用COOL+®专利系统,进一步加强冷却效果,确保产品冷却均匀,大大降低循环时间,尤其是坯壁较厚的瓶坯。

灵活和可持续性
萨克米瓶坯注塑成型设备IPS具有灵活性及模块化的特点,热流道能满足瓶坯生产的需求,以确保达到特定的低能耗。KERS(动能回收系统)和自动调节系统,此两种功能自从一开始就在瓶坯注塑成型设备IPS上被采用,全新IPS300可以达到0.2 kW/kg的特定能耗。
近年来, “可回收PET”,即从循环经济的角度可回收和再生树脂原料在饮料包装行业中已成为日益重要和普遍的话题。通过配备适当的辅助系统,瓶坯注塑成型设备IPS适用于100%PET再生树脂原料和50%片状PET再生树脂原料

自动化和人工智能
基于倍福(Beckhoff)TwinCAT©体系结构和EtherCAT©现场总线的自动化,强大“基础设施”以其巨大的数据处理和承载能力,为物联网在整个行业中发展奠定基础和提供机会,包括自学程序、预测和检测等功能。
后冷却单元与视像检测设备完全整合作为加工优化方案,即瓶坯注塑成型设备与视像检测设备PVS156整合连线,也因此在质量控制和管理的同时对设备生产周期不会产生影响。
在加工过程中进行校正或设备微调。实时监督和控制产品质量旨在减少缺陷产品的同时提升常规品控的覆盖率和准确性,从而将质量控制转化为竞争优势的来源。

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