TAMPAS DE COROA

MAIS DE 95% DAS TAMPAS DE COROA NO MUNDO SÃO PRODUZIDAS COM LINHAS SACMI

As competências disponíveis

Simplicidade, praticidade de uso, custos contidos: três vantagens fundamentais oferecidas pelo produto de tampa de coroa, um acessório vital para a indústria de bebidas desde 1981 e, em muitos aspectos, ainda hoje uma solução inigualável.

Um setor no qual a SACMI tem uma presença ininterrupta desde 1950, com o desenvolvimento e design de máquinas para a produção e aplicação deste tipo de tampas com a melhor velocidade e desempenho do mercado.

Vidéo

Tampas de 26 mm

  • Diâmetro do gargalo: 26 mm 
  • Setor de refrigerantes e cerveja
Tampas de aço de 26 mm para recipientes PET, garrafas de vidro e alumínio, concebidas para garantir o melhor selo de pressão numa vasta gama de produtos, bebidas carbonatadas e não carbonatadas.
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curto

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intermediário

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Padrão

Tampas de 29 mm

  • Diâmetro do gargalo da garrafa: 29 mm
  • Indústria de vinho e cerveja

As tampas de coroa de alumínio e metal de 29 mm proporcionam a máxima pressão de vedação e a melhor vedação possível para uma vasta gama de bebidas, tanto carbonatadas quanto naturais, como água, cerveja, bebidas energéticas e, acima de tudo, vinho e champanhe.

0,18 mm de espessura:
para não ser subestimado!!!

A alta compatibilidade e intercambialidade estão nas mãos deste moderno conceito de cápsula, que pode substituir espessuras tradicionais como 24 mm. 

A sua principal vantagem reside na utilização de metal mais fino, limitando assim o consumo de matérias-primas e os custos globais de embalagem e logística. Outros benefícios certificados incluem uma redução de até 15% ou mais nas emissões de CO2, sem afetar o desempenho padrão exigido para este tipo de fechamento.

A principal consequência é a redução do impacto ambiental, não só devido à menor matéria-prima utilizada, mas também devido à redução de resíduos e emissões específicas. Além destes benefícios, existem vantagens logísticas (menos consumo de energia e mais peças por unidade de peso).

  • Foram concebidas para substituir a tradicional tampa de coroa por uma solução mais leve e mais econômica.
  • O mesmo desempenho, a mesma adaptabilidade para compensar a decoração.
  • Metal mais fino.
  • Menor impacto ambiental (menor consumo de matérias primas e emissões de CO2).

0,18 mm de espessura: <br>para não ser subestimado!!!

Adicione valor com estampagem

A estampagem da tampa de coroa é uma solução útil e eficaz para as empresas que fazem da inovação e originalidade o seu traço distintivo.

A partir de uma cápsula de 26 mm, a superfície pode ser personalizada no deslocamento com um logotipo ou texto e o resultado pode ser sincronizado com a decoração: a superfície assim obtida oferece uma nova sensação ao toque, mantendo o mesmo desempenho e as mesmas características visuais de uma cápsula padrão.

  • A estampagem também protege a originalidade do produto, reduzindo a possibilidade de falsificação
  • Também é possível personalizar a cápsula sem a necessidade de litografia, com uma redução significativa dos custos

En savoir plus

Adicione valor com estampagem

LINHAS DE TAMPAS DE COROA: ATÉ 6.000 PEÇAS/MIN

Concebido para permitir taxas de produção elevadas (até 6.000 pcs/min), bem como a produção simultânea de tampas de coroa, armazenamento e controlo de qualidade através da aplicação da tecnologia IN-SHELL (livre de PVC e PVC).

Linha de produção de Tampinhas

Linhas completas e máquinas independentes para a produção de tampinhas.

PTC 600

PTC600

presse pour capsules-couronnes

Les presses de la série PTC sont le fruit de notre longue expérience dans ce secteur, caractérisé par une réduction considérable du coût final du produit et par des délais de retour sur investissement extrêmement courts, ainsi que par une productivité exceptionnelle. En savoir plus

Systèmes d'inspection pour les couronnes

Intégrés dans les presses SACMI ou sur les machines d'application de joints, mais également fournis en version autonome, les systèmes de vision pour les feuilles métalliques et les capsules couronne offrent les meilleures performances en termes de défauts détectables et d'assurance qualité. Pour l'inspection hors ligne, SACMI propose notamment CAT300, une solution conçue pour inspecter jusqu'à 180 000 capsules par heure.

PMC600 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC600

MACHINE D'APPLICATION DE JOINTS EN LIGNE

36 poinçons, productivité jusqu'à 6 000 pcs/min, diamètre maximal du bouchon 26,75 mm  En savoir plus

PMC500

PMC500

machines pour joints in-shell (dans la coquille)

36 poinçons, capacité de production jusqu'à 5000 bouchons/min, diamètre maximum du bouchon 26,75 mm.

PMC300

PMC300

machines pour joints in-shell (dans la coquille)

24 poinçons, capacité de production jusqu'à 3000 bouchons/min, diamètre maximum du bouchon 26,75 mm.

PMC136 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC136

MACHINE D'APPLICATION DE JOINTS IN-SHELL (DANS LA COQUILLE)

36 poinçons, productivité jusqu'à 1 600 pcs/min, diamètre maximal du bouchon 35,45 mm

CCD 300

CCD300

presse pour gaufrage de capsules-couronnes

Machine rotative qui effectue la déformation ou le gaufrage sur le fond de la coquille de la capsule-couronne moulée. L'objectif principal consiste à façonner des coquilles déjà lithographiées à l'extérieur et à appliquer le gaufrage de manière. En savoir plus

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