Systems for the production of plastic closures

Complete lines and stand alone machines for the production of plastic closures, in continuous compression molding.
Your 360° integrated supplier: over 1900 compression molding systems installed worldwide, more than 10.000 stacks produced every year, and an R&D who developed more than 600 caps design.

NUMBERS AND DATA

output up to 2000 closures/min
diameter up to 52 mm
weight up to 6 g

CCM - Continuous Compression Molding Machine

CCM hydraulic rotary presses are specially designed to produce thermoplastic products by means of compression.
A continuous work cycle is carried out, during which the plastic material is fed by a plasticization unit, cut into suitably sized pellets and then inserted inside the cavities.
Compression molding is already a well known technology worldwide. More than a half of plastic beverage caps are produced through compression.

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CCM - Continuous Compression Molding Machine

ADVANTAGES OF COMPRESSION MOLDING TECHNOLOGY

HIGHER PRODUCTIVITY thanks to a shorter cycle time. The lower extrusion temperature allows the mold to cool the cap faster.

ENERGY SAVINGS due to the lower extrusion temperature. With less energy needed to heat the plastic, less is required to cool it.

PRODUCT WITH BETTER MECHANICAL PROPERTIES. Because plasticizing occurs at low temperatures and with no hot runner, the raw material maintains its characteristics and product performance is improved.

CONSTANT WEIGHT AND SIZE OF THE PRODUCT is a winning feature of this technology, exceeding the best results of injection molding. A cooler product exiting the mold means less shrinkage and therefore less size variability.

RAPID, EASY MAINTENANCE thanks to independent molds. Molds are replaced quickly and individually; maintenance is performed at the stand while the machine is operating.

FAST, ECONOMICAL COLOR CHANGEOVER. The simplicity of the plasticizing unit and the absence of the hot runner speed up color changeover and considerably reduce waste of raw material during and after color switches.

CCM24

CCM32

CCM48

CCM64

CCMM32A

TECNICAL DATA	CCM24SB	CCM24SF
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø mm	41	41
Max height mm	25	25
Number of cavities	24	24
Max prod.Capacity pcs/minute	600	1000
Electrical power (up to) kw/kg	0,58	0,40
Overall dimension mm	6400x2360	7600x2550
Min cycle time s	2,4	1,44
Smart Pack	/	Available

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TECNICAL DATA		CCM32MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	1066
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	7800x2850
Min cycle time	s	1,8
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM48SD
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	41
Max height	mm	25
Number of cavities		48
Max prod.Capacity	pcs/minute	2000
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	8000x2850
Min cycle time	s	1,44
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM64MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		64
Max prod.Capacity	pcs/minute	1920
Electrical power (up to)	kw/kg	0,45
Overall dimension	mm	9000x3500
Min cycle time	s	2
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCMM32A
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	60
Max height	mm	45
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	800
Electrical power (up to)	kw/kg	0,8
Overall dimension	mm	8700x2850
Min cycle time	s	2,4
Smart Pack		Available

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TECHNICAL FEATURES	CCM24SB	CCM24SF	CCM32MC	CCM48SD	CCM64MC	CCMM32A
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm)	41	41	53	41	53	60
Max height (mm)	25	25	25	25	25	45
Number of cavities	24	24	32	48	64	32
Max prod. capacity (pcs/minute)	600	1000	1066	2000	1920	800
Electrical power average (kW/Kg)	0.58	0.40	0.40	0.40	0.45	0.8
Overall dimension (mm)	6400x2360	7600x2550	7800x2850	8000x2850	9000x3500	8700x2850
Min cycle time (s)	2.4	1.44	1.8	1.44	2	2.4
Smart Pack	/	Available	Available	Available	Available	Available

INSPECTION SYSTEMS FOR PLASTIC CAPS

As a market leader in the production of compression molding machines for plastic caps, SACMI has developed a complete line of machines and inspection systems. Vision systems and Spark testers are the daily help needed by all cap manufacturers.

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DIGITAL MANUFACTURING

The benefits of the profitable digital revolution. Digitalizing processes brings major benefits, as SACMI clearly demonstrates with a presentation of the key 4.0 development areas on its cap and PET preform production lines: SMART PACK, HERE, SMART CARE.

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Slitting & folding of caps

The functional importance of the tamper evident band makes the slitting machine an extremely important piece of machinery.
The possibility of changing the slitting configuration (number of bridges, thickness of bridges, etc..) has an impact on flexibility and on bridges breaking force, thus fulfilling end users requirements.
“Flap” bands in plastic caps help during the capping phase and properly match with the bottle locking ring.
Such bands need a folding process to be performed after the making of the cap.
We provide machines both for scoring operation (SCM), folding operation (FLM) and also for both operation in a combined, cost-effective step (SFM).

SFM08 / SFM12

SISTEMA DI INCISIONE E PIEGATURA per TAPPI

Questa soluzione fornisce sia l'operazione di taglio sia quella di piegatura in un'unica soluzione combinata ed economicamente vantaggiosa. La possibilità di modificare la configurazione di taglio (numero e spessore dei "ponticelli", ecc.) ha un impatto, tra l'altro, sulla flessibilità e sulla forza di rottura dei ponticelli, soddisfacendo così le esigenze degli utenti finali. Inoltre, le bande ad alette nei tappi in plastica semplificano la fase di tappatura e si abbinano correttamente al collo della bottiglia. Scopri di più

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SCM08 / SCM12

SISTEMA DI TAGLIO per TAPPI

I ponticelli delle chiusure possono essere realizzati direttamente nello stampo durante la fase di formatura del tappo, o mediante un processo di taglio in una fase post-stampaggio. La possibilità di modificare la configurazione di taglio (numero e spessore dei "ponticelli", ecc.) ha un impatto, tra l'altro, sulla flessibilità e sulla forza di rottura dei "ponticelli", soddisfacendo così le esigenze degli utenti finali. Scopri di più

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FLM12

SISTEMA DI PIEGATURA per TAPPI

Le bande ad alette, nei tappi in plastica, semplificano la fase di tappatura e si abbinano correttamente al collo della bottiglia. Tali bande necessitano l'esecuzione di un processo di piegatura dopo la realizzazione della capsula.

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iSlit™

Coltelli per il taglio della banda di sicurezza

iSlit by SACMI è il nuovo standard dei coltelli per il taglio della banda di sicurezza che segna un grande balzo in avanti per questo processo così diffuso Scopri di più

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Watch The video

The video shows a line for tamper evidence band slitting, folding, inspection and test; also, the cap is inspected on both the product and public sides.

WATCH THE VIDEO

Checking and inspecting the tamper-evident band

The PFMC (Pull Force Machine CVS-CUT) performs destructive checks on the cap tamper-evident band.

PFMC

Ispezione e controllo della banda di garanzia

La PFMC esegue controlli distruttivi, su campioni selezionati di tappi.
La prova di trazione misura:
• la forza di rottura dei ponticelli
• la forza di rottura dei lembi della banda che mantengono il tappo vincolato alla bottiglia.

La macchina registra i valori misurati e fornisce una serie di statistiche. Può funzionare sia stand alone sia in una linea di produzione.
Il sistema di visione opzionale CVS-CUT ispeziona la banda di garanzia prima del test distruttivo. È dotato di una telecamera lineare ad alta risoluzione che assicura una risoluzione inferiore a 0,01 mm.

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Lining for plastic closures

In order to ensure proper sealing and retention of CO2 levels with highly carbonated beverages, we mould a PE/EVA liner into the cap’s shell. For that purpose we have developed two distinct and separate technologies, whose name is self-descriptive: in-shell molding and out-shell molding.

PMV224

Macchina per lo stampaggio di guarnizioni in-shell

24 punzoni, produttività fino a 1800 chiusure/min, diametro max della chiusura 33 mm.

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PMV230

Per la realizzazione di guarnizioni in-shell

30 punzoni, produttività fino a 1200 chiusure/min, diametro max della chiusura 43 mm.

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PMD230

Per la realizzazione di guarnizioni out-shell

30 punzoni, produttività fino a 1200 chiusure/min, diametro max della chiusura 38 mm.

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Caps assembling

Sacmi Velomat designs and manufactures machines for the assembly of caps and closures. Usually this is done in continuous kinematic, which is able to produce up to 1500 pieces per minute. Commonly two or three components are assembled on a single head which is equipped with vision systems for quality control.

Macchina Continua

Fino a 500 pz/min, con una o più teste a movimento continuo.

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Macchina Rotante Index

Le macchine Sacmi Velomat Rotanti index sono divise in due famiglie con una velocità di produzione fino a 150 pezzi / min, tutte le macchine sono dotate di sensori di ispezione.

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Macchina Flessibile Elettronica

La nostra piattaforma flessibile elettronica si divide in due famiglie EFR Electronic Flexible Rotary ed EFL Electronic Flexible Linear con una velocità di produzione fino a 220 pz / min. Tutti i cambi di posizione o percorsi vengono eseguiti su HMI.

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COLORA CAP - digital printing for plastic closures

COLORA CAP is system for digital cap printing, offering the widest range of decorating options to make the most of the communication potential.
The process developed enables to use high-definition digital images and import them into the printing system in just a few minutes, starting a new production batch without any format changeover costs.

NO LIMITS TO IMAGINATION