Moldeo por compresión de plástico

El moldeo por compresión es un proceso de moldeo de alta presión. El polímero se funde, se mezcla y se homogeiniza dentro de una unidad plastificante. Un dispositivo toma dósis de polímero del peso exacto del producto y las inserta en los moldes. La presión aplicada en cada molde supera los 400 kg/cm<sup>2</sup>

CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS

1

MAYOR PRODUCTIVIDAD en consecuencia de un ciclo más breve de tiempo. La temperatura de extrusión más baja, permite que el molde enfríe la tapa más rápidamente

2
AHORRO DE ENERGÍA, mediante temperaturas de extrusión más bajas. Menos energía para calentar el plástico, menos energía para enfriarlo
3
MEJORES PROPIEDADES MECÁNICAS DEL PRODUCTO, porque la plastificación del material a bajas temperaturas y sin una cámara caliente preserva las carácterísticas de las materias primas y mejora su rendimiento
4

La CONSTANCIA DEL PESOS Y LAS DIMENSIONES DEL PRODUCTO es una carácterística ganadora de esta tecnología, que supera los mejores resultados del moldeo por inyección. Un producto que sale del molde más frío significa menos contracción, es decir, menos variaciones dimensionales

5

MANTENIMIENTO FÁCIL Y RÁPIDO gracias a moldes independientes. Los moldes se reemplazan rápida e individualmente; su mantenimiento se lleva a cabo en el banco, mientras la máquina produce

6

CAMBIOS DE COLOR MAS RÁPIDOS Y ECONOMICOS. La simplicidad de la unidad de plastificación y la usencia de la cámara caliente aceleran los cambios de color y reducen significativamente el desperdicio de materias primas tanto durante como después del cambio de color

CCM - Máquina para el moldeo por compresión continua

Las prensas hidráulicas rotativas CCM están especialmente diseñadas para producir productos termoplásticos mediante compresión.
Se efectúa un ciclo de trabajo continuo durante el cual el material plástico se alimenta mediante una unidad de plastificación, se corta en pellets de tamaño adecuado y, luego, se introduce en las cavidades.
El moldeo por compresión ya es una tecnología consolidada en todo el mundo. Más del 45 % de las cápsulas de plástico para bebidas se producen por compresión. 

CCM - Máquina para el moldeo por compresión continua

  • TECNICAL DATA CCM24SB CCM24SF
    Raw material PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 41 41
    Max height mm 25 25
    Number of cavities 24 24
    Max prod.Capacity pcs/minute   600 1000
    Electrical power (up to) kw/kg 0,58 0,40
    Overall dimension mm 6400x2360 7600x2550
    Min cycle time s 2,4 1,44
    Smart Pack / Available

  • TECNICAL DATA   CCM32MC
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 53
    Max height mm 25
    Number of cavities   32
    Max prod.Capacity pcs/minute 1066
    Electrical power (up to) kw/kg 0,4
    Overall dimension mm 7800x2850
    Min cycle time s 1,8
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCM48SD
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 41
    Max height mm 25
    Number of cavities   48
    Max prod.Capacity pcs/minute 2000
    Electrical power (up to) kw/kg 0,4
    Overall dimension mm 8000x2850
    Min cycle time s 1,44
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCM64MC
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 53
    Max height mm 25
    Number of cavities   64
    Max prod.Capacity pcs/minute 1920
    Electrical power (up to) kw/kg 0,45
    Overall dimension mm 9000x3500
    Min cycle time s 2
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCMM32A
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 60
    Max height mm 45
    Number of cavities   32
    Max prod.Capacity pcs/minute 800
    Electrical power (up to) kw/kg 0,8
    Overall dimension mm 8700x2850
    Min cycle time s 2,4
    Smart Pack   Available

TECHNICAL FEATURES CCM24SB CCM24SF CCM32MC CCM48SD CCM64MC CCMM32A
Raw material PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm) 41 41 53 41 53 60
Max height (mm) 25 25 25 25 25 45
Number of cavities 24 24 32 48 64 32
Max prod. capacity (pcs/minute) 600 1000 1066 2000 1920 800
Electrical power average (kW/Kg) 0.58 0.40 0.40 0.40 0.45 0.8
Overall dimension (mm) 6400x2360 7600x2550 7800x2850 8000x2850 9000x3500 8700x2850
Min cycle time (s) 2.4 1.44 1.8 1.44 2 2.4
Smart Pack / Available Available Available Available Available

SISTEMAS DE INSPECCIÓN DE TAPONES DE PLÁSTICO

Como líder del mercado en la producción de máquinas de moldeo por compresión para tapones de plástico, SACMI ha desarrollado una línea completa de máquinas y sistemas de inspección. Los sistemas de visión y los probadores de chispa son la ayuda diaria que necesitan todos los fabricantes de tapones.

SISTEMAS DE INSPECCIÓN DE TAPONES DE PLÁSTICO

FABRICACIÓN DIGITAL

Las ventajas de la revolución digital rentable. Digitalizar los procesos merece la pena. SACMI lo demuestra presentando las principales áreas de desarrollo 4.0 en sus líneas de producción de tapones y preformas en PET: SMART PACK, HERE, SMART CARE.

FABRICACIÓN DIGITAL

CCMM - Moldeo por compresión continua multicapa

El concepto es extrudir un pellet plano de material multicapa e introducirlo en un molde de compresión estándar (no aplicable al proceso de inyección).
Se realiza un ciclo de trabajo continuo durante el cual el pellet plano multicapa se corta, se coloca en un molde abierto, se le da forma de cápsula, se expulsa en una cinta transportadora y se inspecciona en tiempo real.
La estructura y el posicionamiento de la capa barrera no cambian al pasar del pellet al elemento moldeado.

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CCMM - Moldeo por compresión continua multicapa

CCMM

DATOS TÉCNICOS CCMM32A
RAW MATERIAL PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
OUTER MAX Ø mm 60
MAX HEIGHT mm 45
NUMBER OF CAVITIES 32
MAX PROD.CAPACITY pcs/minute 800
ELECTRICAL POWER (UP TO) kw/kg 0,8
OVERALL DIMENSION mm 8700X2850
MIN CYCLE TIME s 2,4
SMART PACK AVAILABLE

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