Create your account to access the Seller Hub and start selling your used machines on SACMI's Second Hand Market Place.
Les applications de Contrôle de la Qualité et des Processus couvrent tous les domaines de la production de bouchons pour aliments et boissons, qu'ils soient en plastique, en métal ou une combinaison des deux.
En tant que leader sur le marché de la production de machines de moulage par compression pour les capsules en plastique, SACMI a développé une gamme complète de machines et de systèmes d'inspection. Systèmes de vision et Spark tester sont l'aide quotidienne dont ont besoin tous les fabricants de bouchons.
Машина CHS в различных вариантах, пригодная для использования в составе литьевой машины, сборочной машины или любого другого технологического оборудования, служит для проведения точного контроля пластмассовых колпачков и их компонентов. Конфигурация машины со скоростью до 270 000 колпачков/час предусматривает использование до 7 камер, что позволяет контролировать функциональные и открытые части колпачка, проводить ориентировочные измерения диаметра и высоты, проверять декор и боковую стенку, в том числе на предмет отрыва мостиков защитной полосы. Узнать больше
Устройство CHS101 было спроектировано для работы с таким промышленным оборудованием как SFM и PMV и предназначено для контроля внешней стороны пластиковых крышек. Благодаря 5 камерам и передовым испекционным системам данный аппарат надежно контролирует внешнее дно (с или без декора) и внешние стенки пластиковых крышек.
CVS102 включает широкую гамму систем визуального контроля, которые предусмотривают установку до 7 камер и пригодны для контроля внутри, снаружи (с и без декора) и боковых станок навичивающихся пластиковых крышек, и может работать со скоростью до 360 000 крышек/час. Устройство может быть встроено в автомат SACMI или на любую существующую линию заказчика. Оно пригодно для контоля пластиковых крышек, полученных методом компрессии или инжекции.
Система Spark Tester позволяет выявлять микроотверстия и микротрещины путем подачи высоковольтного слаботочного потенциала на обе стороны дна пластмассовых колпачков. Машина, разработанная и изготовленная компанией SACMI, гарантирует:
Устройство CVS154 было спроектировано для контроля крышек после загиба и резки. Оно полностью встраивается в аппараты SACMI SCM/SFM. Оно может быть оснащено 2 или 6 камерами для выполнения контроля внутри, снаружи и внешнего края.
CVS360-3D представляет собой инновационный модуль программного/ аппаратного обеспечения, разработанного SACMI R&D. Благодаря четырем камерам, располагающимся вокруг изделия и сложным 3D алгоритмам, CVS360-3D может воссоздать 3D предмет из изображения 2D, устраняя любой дефект, который может возникнуть из перспективы, пространственного или оптического положения путем воспроизведения всегда идеально развертованного профиля.
PFMC проводит разрушающие испытания на отобранных образцах колпачков. Испытание на растяжение измеряет: • предел прочности связующих язычков при отрыве • предел прочности при отрыве концов кольца, которые удерживают пробку на бутылке. Машина регистрирует измеренные значения и предоставляет ряд статистических данных. Она может работать как в автономном порядке, так и в составе производственной линии. Дополнительная система технического зрения машины CVS-CUT проверяет защитное кольцо перед разрушающим испытанием. Система оснащена линейной камерой высокого разрешения, которая обеспечивает разрешающую способность менее 0,01 мм.
Устройство CVS153 было спроектировано для контроля прокладки, отштампованной на аппарате PMV. Для выполнения контроля используется специальное для различных изделий освещение и программное обеспечение (pull ring, MASC, ROPP, пластиковые крышки). Если предусмотреть вспомогательную дополнительную камеру возможно также выполнять контроль декора.
Одна из трех камер определяет и отбраковывает видимые дефекты капсул сразу после штамповки. Кроме того используются другие камеры для контроля всего процесса CCMM.
Intégrés dans les machines de moulage des joints SACMI ou sous forme de modules autonomes, les systèmes de vision pour l'inspection des capsules-couronne offrent les meilleures performances en termes d'identification des défauts et d'assurance qualité. Pour les besoins d'inspection hors ligne, le CAT300 peut analyser les bouchons-couronne à une vitesse pouvant atteindre 180 000 bouchons par heure.
Система визуального контроля CVS PTC встроена в новый пресс PTC600. Данная система было создана для гарантии идеального расположения декора на кронен-пробке. CVS PTC измеряет относительное расстояние литографии и края в двух положениях на листе и передает данную информацию логике управления, которая, активируя приводную систему расположения, корректирует положение листа, обеспечивая тем самым расположение крышки точно по центру.
Полностью встроенное в аппарат PMC, устройство CVS151 служит для проверки качества уплотнительной прокладки. С помощью дополнительной камеры можно также осуществлять контроль декора. Узнать больше
CAT 300 предназначено для контроля как внутренней, так и внешней стороны кронен-пробки со скоростью до 3 000 крышек/минуту. В комплекте с устройством ориентации CAT 300 может быть установлено как отдельно стоящий станок, так и встроено в промышленную линию.
Система CVS CCD устанавливается на устройстве CCD 300 и управляет его системой перемещения, чтобы декор крышки и тиснение были идеально выравнены. CVS CCD определяет литогрфию каждой крышки и высчитывает угол вращения по отношению к заранее установленному эталону. Полученные данные затем передаются системе автоматизации устройства, которая соответственно вращает безщеточный двигатель, предусмотренный в каждом гнезде, и обеспечивает идеальное соответствие тиснения и декора.
Intégrés dans les machines de moulage des joints SACMI ou sous forme de modules autonomes, les systèmes de vision pour l'inspection des capsules en aluminium offrent les meilleures performances en termes d'identification des défauts et d'assurance qualité. Grâce au module innovant CHS et à l'utilisation de 7 caméras haute résolution, il sera possible d'inspecter l'intérieur, l'extérieur et la paroi latérale des capsules avec la plus grande précision ; ainsi, les fabricants pourront garantir la plus haute qualité à leurs clients finaux
Устройство CHS в различных конфигурациях было спроектировано для Контроля Качества алюминиевых крышек как на линии, так и автономно со скоростью до 250,000 крышек/час. Благодаря модульной конструкции станок может соответствовать любым требованиям. Использование камеры высокой четкости позволяет проводить измерения в потоке производтсва с точностью до 1/100 мм. Новое программное обеспечение CVs20 оснащено передовыми устройствами контроля, что обеспечивает надежную проверку как внутренней, так и внешней (с и без декора) стороны крышки, а также внешней боковой стенки.
Полностью встроенное в футеровочное устройство PMH сустройство CVS может быть оснащено до 6 камерами и служит для выполнения комплексного контроля высоких алюминиевых крышек, включая уплотнитель, декор и боковую стенку.
CVS PULL-RING спроектировано для контроля язычка, полученного с помощью RCM. Благодаря дополнительным видеокамерам CVS PULL RING может также контролировать декор и внутреннюю часть крышек до упаковки.
Полностью встроенное в футеровочный станок PMA, устройство MVS PMA было спроектировано для тщательного контроля уплотнителя. Кроме того, благодаря использованию дополнительных камер его можно использовать для контроля декора изделия и функциональных частей: пазов и загиба.
Благодаря возможности устновки на новом прессе для крышек PTV119 устройство CVS PTV было спроектировано для обспечения точного центирования литографии для каждой алюминиевой крышки.