TAMPAS DE COROA

MAIS DE 95% DAS TAMPAS DE COROA NO MUNDO SÃO PRODUZIDAS COM LINHAS SACMI

As competências disponíveis

Simplicidade, praticidade de uso, custos contidos: três vantagens fundamentais oferecidas pelo produto de tampa de coroa, um acessório vital para a indústria de bebidas desde 1981 e, em muitos aspectos, ainda hoje uma solução inigualável.

Um setor no qual a SACMI tem uma presença ininterrupta desde 1950, com o desenvolvimento e design de máquinas para a produção e aplicação deste tipo de tampas com a melhor velocidade e desempenho do mercado.

ВИДЕО

Tampas de 26 mm

  • Diâmetro do gargalo: 26 mm 
  • Setor de refrigerantes e cerveja
Tampas de aço de 26 mm para recipientes PET, garrafas de vidro e alumínio, concebidas para garantir o melhor selo de pressão numa vasta gama de produtos, bebidas carbonatadas e não carbonatadas.
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curto

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intermediário

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Padrão

Tampas de 29 mm

  • Diâmetro do gargalo da garrafa: 29 mm
  • Indústria de vinho e cerveja

As tampas de coroa de alumínio e metal de 29 mm proporcionam a máxima pressão de vedação e a melhor vedação possível para uma vasta gama de bebidas, tanto carbonatadas quanto naturais, como água, cerveja, bebidas energéticas e, acima de tudo, vinho e champanhe.

0,18 mm de espessura:
para não ser subestimado!!!

A alta compatibilidade e intercambialidade estão nas mãos deste moderno conceito de cápsula, que pode substituir espessuras tradicionais como 24 mm. 

A sua principal vantagem reside na utilização de metal mais fino, limitando assim o consumo de matérias-primas e os custos globais de embalagem e logística. Outros benefícios certificados incluem uma redução de até 15% ou mais nas emissões de CO2, sem afetar o desempenho padrão exigido para este tipo de fechamento.

A principal consequência é a redução do impacto ambiental, não só devido à menor matéria-prima utilizada, mas também devido à redução de resíduos e emissões específicas. Além destes benefícios, existem vantagens logísticas (menos consumo de energia e mais peças por unidade de peso).

  • Foram concebidas para substituir a tradicional tampa de coroa por uma solução mais leve e mais econômica.
  • O mesmo desempenho, a mesma adaptabilidade para compensar a decoração.
  • Metal mais fino.
  • Menor impacto ambiental (menor consumo de matérias primas e emissões de CO2).

0,18 mm de espessura: <br>para não ser subestimado!!!

Adicione valor com estampagem

A estampagem da tampa de coroa é uma solução útil e eficaz para as empresas que fazem da inovação e originalidade o seu traço distintivo.

A partir de uma cápsula de 26 mm, a superfície pode ser personalizada no deslocamento com um logotipo ou texto e o resultado pode ser sincronizado com a decoração: a superfície assim obtida oferece uma nova sensação ao toque, mantendo o mesmo desempenho e as mesmas características visuais de uma cápsula padrão.

  • A estampagem também protege a originalidade do produto, reduzindo a possibilidade de falsificação
  • Também é possível personalizar a cápsula sem a necessidade de litografia, com uma redução significativa dos custos

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Adicione valor com estampagem

LINHAS DE TAMPAS DE COROA: ATÉ 6.000 PEÇAS/MIN

Concebido para permitir taxas de produção elevadas (até 6.000 pcs/min), bem como a produção simultânea de tampas de coroa, armazenamento e controlo de qualidade através da aplicação da tecnologia IN-SHELL (livre de PVC e PVC).

Linha de produção de Tampinhas

Linhas completas e máquinas independentes para a produção de tampinhas.

PTC 600

PTC600

ПРЕСС ПО ПРОИЗВОДСТВУ КРОНЕНПРОБОК

Прессы серии PTC являются результатом нашего многолетнего опыта в этой области, характеризующегося значительным сокращением конечной стоимости изделия и чрезвычайно коротким временем окупаемости инвестиций, а также исключительной производительностью. Узнать больше

Инспекционные системы для корончатых колпачков

Встроенные в прессы SACMI или поставляемые также как отдельное оборудование, системы визуального контроля кроненпробок обеспечивают лучшие производственные характеристики с точки зрения выявления дефектов и гарантии качества. Для автономной проверки SACMI предлагает CAT300, которое позволяет анализировать кроненпробки на скорости до 180,000 капсул в час.

PMC600 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC600

УСТРОЙСТВО НАНЕСЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПРОКЛАДКИ НА ЛИНИИ

36 пуансонов, производительность до 6.000 шт./мин, максимальный диаметр крышки 26,75 мм.  Узнать больше

Maшина по формованию уплотнительных прокладок PMC500

PMC500

МАШИНА ПО ФОРМОВАНИЮ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК ВНУТРИ КОРПУСА КОЛПАЧКОВ

36 пуансонов, производительность до 5000 пробок/мин, макс. диаметр пробки 26,75 мм.

Maшина по формованию уплотнительных прокладок PMC300

PMC300

МАШИНА ПО ФОРМОВАНИЮ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК ВНУТРИ КОРПУСА КОЛПАЧКОВ

24 пуансона, производительность до 3000 пробок/мин, макс. диаметр пробки 26,75 мм.

PMC136 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC136

УСТРОЙСТВО НАНЕСЕНИЯ УПЛОТНЕНИЯ IN-SHELL

36 пуансонов, производительность до 1600 крышек/ мин, макс. диаметр крышки 35,45 мм.

CCD 300

CCD300

ПРЕСС ДЛЯ ТИСНЕНИЯ КРОНЕНПРОБОК

Ротационная машина для деформации или тиснения внутри кроненпробки. Основная цель состоит в том, чтобы работать на пробках, уже литографированных снаружи, и наносить тиснение в соответствии с литографическим дизайном. Эта функция также минимизирует риск подделки. Узнать больше

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