ESTUDIO DE CASO SATURNIA

Desde las primeras prensas isostáticas, introducidas en los años noventa, hasta las nuevas líneas para la producción de artículos complejos, pasando por la revolución de la decoración digital —de la que Saturnia ha sido pionera absoluta en el mercado italiano—, cada nueva solución instalada en la planta de Corchiano ha marcado un nuevo hito en términos de flexibilidad, calidad y productividad.
La atención constante prestada a los aspectos técnicos y estéticos de los productos ha llevado a Saturnia a implementar una clara estrategia industrial que ha orientado la evolución de las tecnologías de moldeado, decoración y cocción de vajilla, así como la optimización de la eficiencia de la fábrica y la mejora de las condiciones de trabajo.

Con un total de 12 prensas isostáticas instaladas, que van desde los primeros modelos LPP de uno y dos cabezales hasta las PHO 451 de última generación, Saturnia ha apostado por la tecnología de prensado isostático SAMA-SACMI por su excelente calidad y por la flexibilidad que ofrece para gestionar todo tipo de producción, especialmente de artículos complejos, con formas irregulares o no redondas, garantizando siempre los máximos niveles de calidad y eficiencia. 
En 2017 se produjo un punto de inflexión: Saturnia fue una de las primeras empresas del mercado en elegir los nuevos modelos de prensas isostáticas SAMA “green series”, caracterizados por unos consumos reducidos en más de un 30 % con respecto a la generación anterior, una menor necesidad de agua de refrigeración y un rendimiento aún mejor en la gestión de artículos con formas especiales (redondas, ovaladas, rectangulares o cuadradas de hasta 400 mm de diámetro).

Esta tecnología, implementada por primera vez en el sector de la vajilla, sustituye las calcas y el tercer fuego, reduce tiempos y costes, y facilita la decoración justo a tiempo, potenciando la creatividad y los objetivos de valorización de la marca de los clientes gracias a las infinitas posibilidades de personalización. Este desarrollo ha acompañado la evolución del modelo de negocio de Saturnia debido a la posibilidad de preparar rápidamente muestras decoradas y, así, ofrecer en menos tiempo productos personalizados a los clientes.

Desde principios de la década de 2000, Saturnia cuenta con hornos de rodillos para vidriado de SACMI Forni, en línea con su estrategia de favorecer el aumento de los volúmenes de producción en todas las fases y, por lo tanto, su capacidad de penetración en el mercado. 
Uno de los desafíos más recientes ha sido la instalación de un sistema de filtración de aire de última generación para eliminar el polvo del lugar de trabajo y, así, cumplir con las normativas del sector en constante evolución. 
El corazón de la instalación es un moderno filtro de mangas de 20.000 m³/h, suficiente para aspirar el polvo procedente de las diez prensas SAMA y de cuatro silos de atomizado. Esta nueva instalación, que se puso en marcha en 2025 y sustituye completamente a la anterior, reduce de manera significativa el polvo en la planta y en la chimenea, lo que garantiza un lugar de trabajo más saludable y conforme con los límites europeos sobre sílice cristalina.

La evolución tecnológica de los últimos años confirma la validez de la estrategia de Saturnia basada en la atención a la calidad de los productos, la eficiencia de los procesos y la responsabilidad social y ambiental. 
Las futuras directrices ya están trazadas: potenciación de la digitalización, nuevas inversiones en tecnologías verdes, ampliación de la capacidad de producción y atención cada vez mayor a la personalización y a la reducción de los plazos de comercialización. Lograr estos objetivos permitirá a Saturnia responder de manera proactiva a las nuevas necesidades del sector Ho.Re.Ca, manteniendo los excelentes niveles de calidad estética y funcional que distinguen a la porcelana made in Italy.
En este contexto, la colaboración industrial con SACMI se reafirma como un elemento clave, capaz de convertir la estrategia y la visión en soluciones concretas, para seguir dando forma al futuro de la vajilla italiana y europea.