Optima DHD

SISTEMA DE VISIÓN PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD DE IMPRESIÓN

Solución con doble función:

• Instalado entre dos impresoras, el sistema detecta la posición de la primera impresión y la transmite a la impresora siguiente para sincronizar la segunda impresión en la primera.

OneVision

Sistema de inspección automática con autoaprendizaje avanzado para la clasificación del producto crudo

Sistema avanzado de autoaprendizaje para la inspección de productos crudos. Además de detectar automáticamente los defectos, con la posibilidad de rechazar automáticamente los productos no conformes, el sistema informa de los defectos recurrentes en tiempo real, lo que permite tomar medidas rápidas para corregir el proceso. ONEVISION se adapta automáticamente a las condiciones de producción, como las variaciones de luz, humedad, temperatura y tono, reduciendo los falsos rechazos y aumentando la calidad general en todas las condiciones.

Line UP

Sincronizador-centrador óptico para el posicionamiento correcto de las imágenes en las baldosas en tránsito por la línea de decoración digital

Sincronizador-centrador óptico diseñado para una gestión óptima de líneas de decoración complejas y varias máquinas en secuencia. LINE UP integra la función avanzada de rototraslación óptica, que facilita el correcto posicionamiento de las imágenes en las baldosas en tránsito por la línea de decoración digital. El sistema adquiere referencias gráficas en la superficie de la baldosa, reconoce cualquier rotación y traslación lateral, y comunica esta información a la máquina siguiente, que imprimirá el sujeto adecuado en el ángulo y la traslación correctos para obtener una imagen perfectamente centrada.

Flawmaster +

Sistema avanzado para detectar todo tipo de defectos en superficies cerámicas de forma sencilla, rápida, precisa y repetible

Precisión y compacidad, facilidad de uso e inmediatez de las operaciones caracterizan a FLAWMASTER +, un sistema concebido por Italvision a partir de la evolución cada vez mayor del diseño, la decoración y las estructuras. El sistema detecta cualquier tipo de defecto en superficies cerámicas de forma sencilla, rápida, precisa y repetible, clasificando las baldosas con un proceso retroactivo.

BreakVision

SISTEMA DE VISIÓN PARA EL CONTROL EN LA SALIDA DEL HORNO

Solución fácil de usar para la medición y detección de baldosas con defectos estructurales superficiales.
Este sistema permite lograr una extracción preventiva e inmediata de las piezas rotas o estructuralmente defectuosas, reduciendo así los problemas a lo largo de la línea.

PlanVision

CONTROL DE PLANITUD

Se implementa a la salida del horno, permite el control en línea de la planitud para mantener el ciclo de cocción bajo control.

Optima Kiln

Control de tono, planitud, dimensiones, defectos

El sistema de visión diseñado para acompañar la evolución digital del horno SACMI. Optima Kiln combina la precisión y exactitud de los controles (color, planitud, dimensiones, defectos) con la posibilidad de intervenir en retroacción sobre el horno, para corregir sus parámetros en tiempo real.

ShineVision

SISTEMA DE VISIÓN PARA EL CONTROL DESPUÉS DEL LAPEADO

Implementado a la salida de la línea de lapeado, el sistema no sólo comprueba y mide el grado de brillo de toda la superficie, sino que también realiza un control de la uniformidad de la elaboración, destacando los microdefectos superficiales como arañazos o marcas debidas a anomalías en el proceso. Realiza un control preventivo posterior al lapeado, señalando las anomalías en la elaboración.

BreakVision

SISTEMA DE VISIÓN PARA EL CONTROL EN LA SALIDA DEL HORNO

Solución fácil de usar para la medición y detección de baldosas con defectos estructurales superficiales.
Este sistema permite lograr una extracción preventiva e inmediata de las piezas rotas o estructuralmente defectuosas, reduciendo así los problemas a lo largo de la línea.

Optima +

SISTEMA DE VISIÓN CON CÁMARAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LA LOSA CRUDA.

Solución para el control automático de las características físicas de los productos semielaborados tras el conformado. Instalado después de Continua+, Optima+ evita los controles manuales y reduce el riesgo de errores y paradas de producción, maximizando la eficacia del proceso.

MDX

DENSÍMETRO CON RAYOS X

La máquina MDX es un sistema de control del proceso que mide algunos datos en tiempo real de las losas o baldosas recién formadas y cortadas en crudo. Al principio del lote de producción, permite obtener rápidamente la densidad correcta de las losas o baldosas. Durante la creación del lote de producción, supervisa en tiempo real la evolución del espesor y la densidad en varios puntos de la losa o baldosa y, por tanto, permite detectar rápidamente cualquier desviación. ¿Cómo? Al medir continuamente (sin detener la producción y sin dañar la losa) la densidad y el espesor de las losas compactadas, utilizando un sistema de rayos X de baja potencia. El MDX se caracteriza por su buena precisión de lectura, la excelente repetibilidad de esta y sus insignificantes emisiones de rayos X.

Flawmaster +

Sistema avanzado para detectar todo tipo de defectos en superficies cerámicas de forma sencilla, rápida, precisa y repetible

Precisión y compacidad, facilidad de uso e inmediatez de las operaciones caracterizan a FLAWMASTER +, un sistema concebido por Italvision a partir de la evolución cada vez mayor del diseño, la decoración y las estructuras. El sistema detecta cualquier tipo de defecto en superficies cerámicas de forma sencilla, rápida, precisa y repetible, clasificando las baldosas con un proceso retroactivo.

Advancheck +

CONTROL DIMENSIONAL, DIAGONALES Y PLANITUD

Control dimensional y de planitud sencillo e intuitivo, integrable en cualquier línea de clasificación y con cambio de formato totalmente automático.

Optima +

SISTEMA DE VISIÓN CON CÁMARAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LA LOSA CRUDA.

Solución para el control automático de las características físicas de los productos semielaborados tras el conformado. Instalado después de Continua+, Optima+ evita los controles manuales y reduce el riesgo de errores y paradas de producción, maximizando la eficacia del proceso.

CheckVision

SISTEMA DE VISIÓN PARA LA MEDICIÓN DIMENSIONAL Y EL CONTROL DE BORDES, ESQUINAS Y BISELES TRAS LA RECTIFICACIÓN

Implementado a la salida de la rectificación, el sistema no sólo realiza un control dimensional y de las diagonales, sino que también comprueba la integridad de las esquinas, los bordes, el bisel. Realiza un control preventivo posterior a la rectificación, señalando las anomalías en la elaboración y activando la retroacción en la escuadradora.

Diavision

CONTROL DIMENSIONAL Y DIAGONALES

IImplementado a la salida de la rectificación, el sistema realiza un control dimensional y de las diagonales con retroacción de la escuadradora.