El tamaño importa. Hayal instala los molinos y atomizadores SACMI más potentes y productivos del mercado

Con un aumento importante de la productividad previsto para 2023, el sobre dimensionamiento de los equipos proporcionará un valioso ahorro de energía, con toda la fiabilidad, calidad y control que caracterizan a SACMI.

El Grupo Hayal, una empresa con sede en Turquía especializada en materiales de construcción, principalmente cerámica, ha adquirido los molinos de cerámica y los atomizadores más grandes y potentes que ha visto el mercado.

Tras el salto de calidad completado en 2016, con la instalación de los primeros molinos y atomizadores SACMI, el Grupo mira al futuro y elige para la unidad de producción de Qua Granite en Söke (distrito de Kuşadasi) los nuevos MMC240 y ATE350, los más grandes jamás fabricados en el mundo, con la perspectiva de un aumento decisivo de los volúmenes y del mercado.

¿Por qué "tallas grandes"? La razón principal tiene que ver con el drástico aumento de la productividad que, para Hayal, se prevé que alcance los 50 millones de metros cuadrados en 2023. Otro motor es la decisiva estandarización de los productos, que, combinada con el aspecto mencionado, permite optimizar el proceso de producción desde el punto de vista económico/organizativo.

Sobre todo, el aumento del tamaño medio de las máquinas de preparación de pastas cerámicas es una tendencia clara del mercado en los últimos 15 años, que SACMI ha sabido interceptar aprovechando su experiencia tecnológica en el diseño de este tipo de soluciones, con una de las mayores flotas instaladas del mundo de casi 1.000 módulos continuos (MMC) y 1.600 atomizadores entre ATMs, ATEs y ATIs.

El primer ATE350, que ya está en plena producción, se alimenta de un par de molinos modulares MMC240, con un rendimiento de hasta 90 toneladas por hora.

A principios de 2023, se pondrá en marcha la segunda parte de la línea, con otros dos MMC240 y un ATE350, mientras que ya se han firmado otros pedidos de este tipo de pulverizadores -tras el éxito de la primera entrega- para otras unidades de producción del Grupo en 2023

Paradójicamente, en contraste con un supuesto planteamiento de mercado -lotes reducidos, cambios frecuentes de producto y, por tanto, de materia prima-, la demanda de máquinas de preparación de pastas cada vez más potentes es evidente, teniendo en cuenta el objetivo global de la oferta de SACMI. Hay varias razones para ello. En cuanto a la producción, para los productos cerámicos que no requieren ciertos efectos "de todo masa", es cada vez más común y conveniente producir grandes volúmenes de sustratos "base", que luego se reelaboran, reestructura y decoran digitalmente.

Otras razones tienen que ver estrictamente con la forma en que se diseñan las máquinas en relación con las peculiaridades del proceso de molienda y atomización. En el caso de los MMC240, son las primeras soluciones del mercado que SACMI ha configurado, a petición del cliente, con 4 módulos. Se están suministrando otras soluciones de hasta 5 módulos en otras zonas del mundo.

Desarrollado por SACMI desde 2005, el molino modular sigue siendo la solución más flexible y eficaz para gestionar las distintas etapas de la molienda, desde la trituración hasta el refinado. Con el cuarto -o incluso quinto- módulo, se introduce un parámetro de control adicional que optimiza aún más el proceso en función de las características del producto, ahorrando energía.

Lo contrario ocurre con el atomizador. La rentabilidad del diseño, la operación y el mantenimiento, característica de la gama ATE de SACMI, está respaldada por un aumento más que proporcional de la eficiencia en el caso del ATE350 -en comparación con la instalación de dos ATE180 y, por tanto, con la misma potencia- que puede alcanzar el 1,5%, en la práctica 250 mil metros cúbicos menos de cosumo de gas al año. Otras ventajas son la reducción de la huella; a igualdad de rendimiento, la duplicación del tamaño puede reducir la huella hasta en un 20% y dar lugar a una ingeniería de planta simplificada (menos estaciones de dosificación, cintas transportadoras, etc.). Estas máquinas están diseñadas y dimensionadas para trabajar 24 horas al día, 7 días a la semana, y ofrecen toda la calidad, el control y la fiabilidad que se espera de SACMI.

Y para Hayal, la inversión en tecnología SACMI no termina aquí.

Además de los proyectos de 2023 para las demás instalaciones de producción del Grupo, de nuevo con máquinas de mayor tamaño y potencia, la planta de Söke recibirá próximamente diez nuevas prensas PH 5200, la referencia del mercado para artículos de tamaño medio-grande como 600x600 y 600x1200 mm.

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