La firma ha puesto en marcha una segunda línea Continua+, con secadero y horno Maestro. El proyecto incluye sistemas de logística avanzada con apiladores automáticos, vehículos LGV y tracking digital. Con esta nueva maquinaria, Porcelanosa duplicará su capacidad productiva duplicada, pudiendo llegar a hasta los 2.400.000 m²/año.
Tres años después de la puesta en marcha de la Planta 4, dedicada íntegramente a la producción de grandes formatos y placas de gres porcelánico, Porcelanosa completa la ampliación de estas instalaciones con maquinaria de SACMI, con la puesta en marcha de una línea de producción completa que duplica y mejora la inversión realizada inicialmente.
El proyecto se compone de una línea de conformado con la compactadora PCR2180 de la familia Continua+ de SACMI, un secadero multiplano E7P200 y un horno Maestro FMA217 de última generación. De este modo, Porcelanosa incrementa la capacidad productiva de la planta, que pasa de los actuales 1.300.000 m² a 2.400.000 m².
La instalación de la tercera línea ha elevado la superficie total de la Planta 4 a más de 48.000 m². A los 36.000 m² ya ocupados con las dos primeras líneas, se han sumado otros 12.000 m², obtenidos del almacén adyacente que alberga el Centro Logístico 2.
Además del aumento de los volúmenes productivos, la expansión garantiza también una mayor versatilidad industrial, gracias al proyecto de movimentación y logística automatizada realizado con SACMI. La combinación de las distintas soluciones permite, de hecho, adaptar rápidamente la producción, respondiendo de manera eficaz a las tendencias del mercado.
Además de la Continua+ -solución de referencia en el mundo para la gestión de placas y subformatos-, el proyecto realizado en Porcelanosa incluye un avance significativo desde el punto de vista de la automatización y la logística de la planta. De hecho, de forma simultánea a la ampliación, SACMI ha desarrollado junto con el cliente, un proyecto completo de automatización de los movimientos y del almacenamiento del producto cocido, para una gestión flexible de las entregas al almacén y/o a la zona de acabado.
En particular, SACMI ha suministrado 5 vehículos LGV en configuración especial, soluciones capaces de apilar y almacenar -en cualquier punto de la fábrica- hasta a 7 metros de altura desde el suelo, las pilas de piezas, sin necesidad de soportes.
SACMI también ha sido el responsable del desarrollo del nuevo sistema de tracking y supervisión de la planta. De hecho, cada placa a la salida de la línea es marcada con un código Data Matrix, con las medidas adecuadas para garantizar la continuidad del tracking, independientemente del tipo de proceso o re proceso requerido. Esto permite rastrear cada una de las fases y dar continuidad al tracking, en las diversas posiciones de almacenado y después de la selección.
Con este proyecto, SACMI se confirma como socio de referencia en el sector, tanto en el suministro de soluciones completas para la producción de placas y subformatos, como de líder de un nuevo enfoque en la gestión logística de las plantas, partiendo de la gestión automática de flujos y movimentación, pasando por el tracking digital (ID-Tiles).