La empresa mexicana Vitromex elige la mejor tecnología Made in Italy para perfeccionar el reciente y ambicioso plan de inversiones destinado a ampliar y completar el rango de oferta, en la dirección de los medio-grandes y grandes formatos. Se trata de una línea productiva, suministrada por Sacmi, que ha sido instalada y puesta en marcha con grande suceso: comprende una prensa de alto tonelaje PH10000, junta con un moderno secadero de cinco pisos ECP285 y un nuevísimo horno de rodillos monocanal EKO 355.
Parte del titán GIS (Grupo Industrial Saltillo) activo en diferentes sectores industriales (de automotores a construcciones, hasta la producción de utensilios domésticos) y celebrando precisamente este año su 50° aniversario, Vitromex pone en sus plantas la nueva PH10000 al lado de 12 prensas Sacmi ya operantes, que fueran adquiridas entre 2000 y 2013. La nueva línea productiva, cuya finalidad es de gestionar los grandes formatos, ha sido inicializada en la unidad productiva de San Luis Portosì.
La nueva prensa PH10000 está equipada con sistema CRS, una nueva y revolucionaria innovación Sacmi que permite de reducir a pocas fracciones de horas el tiempo necesario para reemplazar moldes de peso hasta 15 toneladas, en completa seguridad y con el auxilio de un operador solo.
Una solución que ha resultado ser muy apreciada por los mayores player mundiales de la industria cerámica y que muestra todos sus beneficios en la movimentación de moldes específicos para grandes formatos.
Después de 50 años de historia detrás y 4 plantas dislocadas por todo el País, Vitromex mantiene más de 20% de la producción cerámica de todo el México – con una cuota relevante de exportación hacia los Estados Unidos. Esta elección de inversiones apunta a la ampliación de su propia capacidad de calarse en este sector a partir de una posición de liderazgo total en el País. De hecho, la prensa Sacmi PH10000 es la primera prensa en su clase que ha sido instalada en México, así como el horno EKO que, con su boca de entrada de 3.550 mm, es considerado actualmente el más ancho del País.
Importantes son los equipamientos de la planta, que tienen la capacidad de hacer la diferencia también en términos de lay-out y eficiencia.
Por un lado, gracias a los flujos transversales, la tecnología EKO asegura la máxima uniformidad de temperatura en la sección y, por lo tanto, las mejores características de llanura y densidad homogénea del producto acabado.
Por otro lado, la misma línea productiva ha sido pensada para permitir la alimentación directa del horno después de las fases de prensado, secado y esmaltado, sin el auxilio de stock.
Todo esto está favorecido por la reducción del tiempo necesario para el cambio de formato, que se realiza gracias al sistema CRS Sacmi, instalado en la prensa.