MÁQUINA DE MOLDAGEM POR COMPRESSÃO CONTÍNUA

A moldagem por compressão é um processo de moldagem de alta pressão. O polímero é derretido, misturado e homogeneizado no interior de uma unidade de plastificação. Um dispositivo toma doses de polímero no peso exato do produto e as insere nos moldes. A pressão aplicada em cada molde supera os 400 kg/cm2.

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CARACTERÍSTICAS ÚNICAS

1

MAIOR PRODUTIVIDADE como conseqüência de um tempo de ciclo mais breve. A temperatura de extrusão mais baixa permite ao molde arrefecer a cápsula mais rapidamente

2
ECONOMIA DE ENERGIA, por via das temperaturas mais baixas de extrusão. Menos energia para aquecer o plástico, menos energia para o arrefecer
3
MELHORES PROPRIEDADES MECÂNICAS DO PRODUTO, por via da plastificação do material a baixas temperaturas e sem câmara quente, preserva as características das matérias-primas e enaltece o seu desempenho
4

A CONSTÂNCIA DE PESO E DIMENSÕES DO PRODUTO é uma característica vencedora desta tecnologia, que supera os melhores resultados da moldagem por injeção. Um produto mais frio à saída do molde significa menos retração, isto é, menos variações dimensionais

5

MANUTENÇÃO FÁCIL E RÁPIDA graças a moldes independentes. Os moldes são substituídos rápida e individualmente; a sua manutenção é realizada  enquanto a máquina produz

6

MUDANÇAS DE COR MAIS RÁPIDAS E MAIS ECONÓMICAS. A simplicidade da unidade de plastificação e a ausência da câmara quente tornam mais rápidas as mudanças de cor e reduzem significativamente o desperdício de matérias-primas durante e após a mudança de cor

CCM - Máquina de Moldagem por Compressão Contínua

As prensas hidráulicas rotativas Cm são especialmente projetadas para produzir produtos de termoplástico por meio de compressão.
Um ciclo de trabalho contínuo é realizado, durante o qual o material plástico é alimentado por uma unidade de plastificação, cortado em grânulos de tamanho adequado e depois inseridos dentro de cavidades.
A moldagem por compressão é uma tecnologia já conhecida em todo o mundo. Mais de 45% das tampas plásticas para bebidas são produzidas por compressão.

CCM - Máquina de Moldagem por Compressão Contínua
CCM24

CCM24

Máquina de Moldagem por Compressão Contínua

24 cavidades, produtividade de até 1000 tampas/min, diâmetro máx. da tampa de 38mm.

CCM32

CCM32

Máquina de Moldagem por Compressão Contínua

32 cavidades, produtividade de até 1050 tampas/min, diâmetro máx. da tampa de 52mm.

CCM48

CCM48

Máquina de Moldagem por Compressão Contínua

48 cavidades, produtividade de até 2000 tampas/min, diâmetro máx. da tampa de 38mm.

CCM64

CCM64

Moldagem Multicamada por Compressão Contínua

64 cavidades, produtividade de até 1600 tampas/min, diâmetro máx. da tampa de 52mm.

SISTEMAS DE INSPECÇÃO PARA TAMPAS DE PLÁSTICO

As a market leader in the production of compression molding machines for plastic caps, SACMI has developed a complete line of machines and inspection systems. Vision systems and Spark testers are the daily help needed by all cap manufacturers.

CCM Máquina de Moldagem por Compressão Contínua - dados técnicos

cavidades 24 > 64
tempo mín. de ciclo s 1,44
saída peças/min até 2000
diâmetro da peça mm até 70
altura da peça mm até 30
peso g até 6
energia média consumida (em produtividade máx.) kW/Kg 0,4 > 0,6

CCMM - Moldagem Multicamada por Compressão Contínua

O conceito é extrudar um grânulo plano de material multicamada e inseri-lo em um molde de compressão padrão (não aplicável no processo de injeção).
Um ciclo de trabalho contínuo é realizado, durante o qual um grânulo reto multicamadas é cortado, posicionado em uma forma aberta, conformado em uma cápsula, ejetado em uma esteira transportadora e inspecionado em tempo real.
A estrutura e o posicionamento da camada de barreira não muda na transição de grânulo para pela moldada.

CCMM - Moldagem Multicamada por Compressão Contínua

CCMM Moldagem Multicamada por Compressão Contínua - dados técnicos

cavidades 32
tempo mín. de ciclo s 2,4
saída peças/min até 800
diâmetro da peça mm até 60
altura da peça mm até 50

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