Знание оборудования и процесса являются ключевыми моментами для выполнения работ по энергетической эффективности в керамической сфере. Именно это лежит в основе комплексного решения по проектированию и консультированию SACMI, которая заботится о каждом этапе реализации проекта и предоставляет сертификаты и гарантию на результат.
Последний за последнее время - это проект керамического завода Piemme в Солиньяно. Это давно известная марка в области производства высококачественной и дизайнерской облицовочной и напольной керамической плитки, которая поручила SACMI реализовать комплексную технологическую линию рекуперации тепла, генерируемой турбиной. Турбина средне-большого размера (с установленной мощность 4,5 мВт) полностью удовлетворяет потребности завода в электроэнергии. Задачей SACMI было реализовать систему рекуперации тепла, содержащегося в дымовых газах, и направить его в две распылительные башни SACMI.
Установленная система рассчитана для обработки 53 тысяч нормальных метров кубических в час дымовых газов с температурой 500 градусов. Дымовые газы подаются в большой трубопровод длиной почти 140 метров с диаметром 1.700 мм, затем он направляется к двум распылительным сушилкам SACMI, ATM 036 и ATM 065, снижая тем самым потребность завода в газе на 6,7 миллионов метров кубических в год (что означает, что в атмосферу выбрасывается на 13,2 тонны меньше CO2).
Благодаря данной системе SACMI демонстрирует свою ведущую роль в области проектирования сложных технических решений систем когенерации, гарантируя качество исполнения, что стало возможным благодаря огромному опыту и знанию оборудования и процесса. Номер один в мире, в качестве поставщика оборудования для керамической промышленности, SACMI предлагает своим заказчикам комплекс высококачественных услуг, заранее просчитывая окупаемость инвестиций, и, благодаря качеству работы оборудования, предоставляет гарантии на установленные системы.
В частности, работы на заводе Piemme были завершены благодаря программному обеспечению последнего поколения, программам для моделирования и управления динамикой теплоносителя внутри трубопровода, а также системам, гарантирующим стабильность конструкции в соответствии с требованиями сейсмических стандартов.
Введенное в эксплуатацию в феврале, данное решение позволит заводу Piemme подойти к перезапуску сектора, имея еще один дополнительный инструмент, а именно способностью соответствовать требованиям экологичности производства – и в большей степени – вопросу рекуперации «тепловых отходов», что является настоящей проблемой как для керамического производства, так и для промышленности в целом.
Кроме того, данные проекты могут быть выполнены с помощью прогнозируемых программ, которые позволяют заранее увидеть объем энергии, требуемый для атомизаторов, а также любого другого оборудования.