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萨克米MAESTRO窑炉,引领陶瓷烧成的未来
18/02/2021
萨克米MAESTRO窑炉,引领陶瓷烧成的未来
高品质,零缺陷,低消耗,低排放,加上新型数字化设置可实现的更多功能性。最新的萨克米窑炉系列将在
2
月
24
日萨克米陶瓷创新日系列的第五期活动担当主角。
高品质,低消耗,健康,安全和环保:
是评估现代窑炉工厂烧成工艺的主要因素,烧成工艺将成为即将在
2021
年
2
月
24
日
举行
陶瓷创新日
系列第五场活动的焦点。如今,萨克米新型的
‘
Maestro
’窑炉
系列,连同其在陶瓷设备工程技术数十年的无可比拟的经验,为您带来它成功
在全世界售出
3000
多条窑炉
的故事。
Maestro
的质量
。统一的色调,相同的尺寸,最佳的平面度:这些都是评估烧成工艺的主要因素。现在有了新的Maestro窑炉,工艺从头到尾都可实现零缺陷。如今的挑战是
随时
保证
一致性和可重复性
,它与产品,尺寸和装饰的极端多样性同时增长。
新型
高速烧嘴
,先进的(专利)系统,以确保精确的过程控制,燃烧室
均匀的温度
和
可控冷却
只是现在可用的一些主要创新。总之,无论工作条件如何,它们都能确保窑炉最佳的稳定性,允许多样化的产品混合和无缝控制物流空挡。
Maestro
的消耗
。可靠性和工效学、质量和消耗:这些相互关联的变量,通过萨克米新型Maestro窑炉系列,
大大降低了窑炉消耗
(最多减少7%,按现价计算,相当于一家中型厂每年几万欧元)。怎样做到的呢?通过更有效的烟气控制,优化与产品的
热交换
,同时采用新一代烧嘴,让制造商设定较低的最低值,从而避免浪费。
从设备工程技术(在萨克米是一个无可匹敌的领域)的角度来看,这意味着
排放量大大降低
,并且由于与
热回收
系统的集成,使生产商能够为生产线上的其它机器提供动力(例如,满足干燥器的全部能量需求)。结果如何?干燥和烧成总共节能高达25%。
Maestro
的灵活性
。通过Maestro,萨克米设计了新的控制装置,可更广泛,更有效地控制不同的窑炉负荷。由于使用了尖端的“氧含量”传感器,“
在需要的地方使用所需的热量
”概念让制造商可在各个窑区分别进行助燃风调节。最终的结果就是一个可调空气-燃气系统,可
随着负载条件的变化把消耗减少到最低
。
此外,全新的
数字化设置
允许您通过在特定产品配方上关联每个窑区的最佳空气-燃气比率来设置每个烧嘴组的特定燃烧比率。
当产品更换时,窑炉会自动设置新的最佳参数
,自动管理温度、燃烧比和氧含量。
可持续性和未来
。通过与
HERE
工厂监管
集成,萨克米可以将这些创新作为一个整体引入工厂,监控流程每个阶段的关键绩效指标。对于烧成过程,可实现
实时热平衡
并完美结合烟气过滤系统,由萨克米借助最新一代的
再生热氧化剂
实现。
活动结束时将
参观萨克米实验室
,在那里对
新燃料
及其原型进行研究;参观者将直接看到
甲烷
-
氢气混合物
的测试情况。
您可通过
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参加研讨会。
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