萨克米瓶盖-饮料生产线模具创新方案

在瓶盖和饮料领域，萨克米(Sacmi)为交钥匙工程提供便捷服务和全方位解决方案，关注每一个加工过程，遵循可持续发展绿色理念，加快研发速度，缩短上市时间，并以生产优质的产品为最终目标。

模具至关重要。对材料应用的谨慎把握，对加工过程的严谨把控，钜细靡遗的反复测试，使优质的产品和一份完美的技术报告成为可能。自19世纪以来，压塑工艺成为饮料行业的一大新亮点，卓越品质和产品高颜值源自匠人们对材料和设计的不断探索。

萨克米(Sacmi)在2010年决定扩大投资，尤其对于瓶盖和瓶坯生产设备，随着GME 30.37新标准出台，26mm瓶口方案应运而生。与之前相比，全新产品更轻巧雅致。

瓶盖、容器和PET部与饮料部联手，深入了解模具，包括加工过程中的每一个细节和每一个部件的用途与结构，突破技术壁垒，成功研发全新盖型。就瓶盖领域，萨克米(Sacmi)每年生产8,000-9,000个模腔。

为确保投资达到预期，萨克米(Sacmi)允许客户在实验室对容器-瓶盖方案进行先期测试。对材料和内垫的精挑细选，以及不同机械部件的精确控制，使模具具有较长的使用寿命。设备-模具一体化解决方案为生产线运行和达到产量要求提供有效保障。

为推动可回收树脂材料的广泛应用，萨克米(Sacmi)轻量化、连环盖和PET瓶坯高效生产等解决方案能为工业迈向绿色发展出一份绵薄之力。众所周知，萨克米(Sacmi)主要优势在于压塑工艺，以其低温运行、无注塑点及模腔高效管理等特点，使萨克米(Sacmi)压塑成型设备适用于不同粘度的多种树脂材料。

萨克米(Sacmi)瓶坯注塑成型设备IPS完全适用于100%可回收树脂材料。就其材料和尺寸管理方面而言，优异的吹瓶模具，上乘的质量和灵活高效无疑为饮料市场提供了另一种选择。

萨克米(Sacmi)吹瓶模具实际上优化生产线性能，进一步提升产能。与前作相比，SmartBlo系列吹瓶设备配有无刷马达，对能耗要求更低，单腔和双模腔可以实现中小瓶型的产量翻倍。

萨克米(Sacmi)压塑技术延伸至容器领域，如单杯咖啡胶囊等产品。萨克米(Sacmi)容器压塑成型设备CBF在乳品及医药领域受到青睐，以其较低的运行成本和高产优质颇受市场好评。

萨克米(Sacmi)多层压塑成型设备应用于咖啡或茶类产品，如咖啡胶囊是萨克米(Sacmi)的又一大技术创新。粘接层优化及管理和多种树脂材料的有效应用归功于模具。与传统解决方案相比，提升原材料通用性和能耗降低的同时，确保产能和品质，也因此已经有数台设备在客户工厂通过验收并运行。