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Le applicazioni di Controllo Qualità e Controllo di Processo coprono tutti i settori della produzione di chiusure per alimenti e bevande, siano esse in plastica, in metallo o una combinazione dei due.
Come leader di mercato nella produzione di macchine per lo stampaggio a compressione per tappi in plastica, SACMI ha sviluppato una linea completa di macchine e sistemi di ispezione. I sistemi di visione e gli Spark tester sono l'aiuto quotidiano di cui tutti i produttori di tappi hanno bisogno.
Adaptée à une utilisation en ligne avec une presse d’injection, une assembleuse ou toute autre machine de traitement, la machine CHS, dans ses différentes versions, permet une inspection précise des bouchons en plastique et de leurs composants. Configurable jusqu'à 7 caméras et avec des vitesses allant jusqu'à 270,000 bouchons par heure, elle peut inspecter les parties fonctionnelle et publique du bouchon, effectuer une mesure indicative des diamètres et des hauteurs, inspecter la décoration et la paroi latérale, y compris la rupture des ponts de la bande de sécurité. En savoir plus
La machine CHS101 a été conçue pour être couplée à une machine de production telle que SFM ou PMV, dans le but de contrôler le côté public des bouchons en plastique. Grâce à 5 caméras et à des outils d'inspection avancés, elle contrôle de manière fiable le fond externe (avec ou sans décoration) et la paroi externe des bouchons en plastique.
CVS102 comprend une large gamme de systèmes de vision configurables jusqu'à 7 caméras et adaptés à l'inspection des bouchons à vis en plastique à l'intérieur, à l'extérieur (avec et sans décoration) et sur les parois latérales, à une vitesse pouvant atteindre 360.000 bouchons par heure. Disponibles à la fois intégrés dans les machines SACMI et sur les lignes existantes des clients, adaptés pour inspecter les bouchons en plastique produits avec la technologie de compression et d'injection.
Le système Spark Tester permet d'identifier les micro-trous et les micro-fissures en appliquant un potentiel de haute tension et de faible courant aux extrémités du fond des bouchons en plastique. Conçu et fabriqué par SACMI, il assure :
Le CVS154 a été conçu pour contrôler les bouchons après l'opération de pliage et de refente et il est entièrement intégré aux machines SACMI SCM/SFM. Il peut être configuré avec 2 ou 6 caméras pour contrôler l'intérieur ou l'intérieur et la paroi latérale extérieure.
Le CVS360-3D est un module matériel/logiciel innovant développé par SACMI R&D. Grâce à quatre caméras placées autour de l'objet et à des sophistiqués algorithmes 3D , CVS360-3D est capable de développer un objet 3D dans une image 2D en compensant toute déformation pouvant provenir de la perspective, de la position spatiale et de la déformation de l'objectif, reproduisant ainsi toujours un déroulement parfait du profil.
PFMC effectue des tests destructifs sur des échantillons sélectionnés de bouchons. L'essai de traction mesure : • la force de rupture des pontets • la force de rupture des rabats de la bande qui maintiennent le bouchon attaché à la bouteille La machine enregistre les valeurs mesurées et fournit une série de statistiques. Elle peut fonctionner de manière autonome ou dans une ligne de production. Le système de vision CVS-CUT, en option, inspecte la bande de garantie avant le test destructif. Il est équipé d'une caméra linéaire à haute résolution qui assure une résolution inférieure à 0,01 mm.
CVS153 a été conçu pour contrôler le joint moulé de la machine PMV, en utilisant un éclairage spécifique et des recettes logicielles pour différents produits (pull ring, MASC, ROPP, bouchons en plastique). Grâce à une caméra supplémentaire en option, il peut également contrôler la décoration.
Une à trois caméras pour détecter et éjecter les défauts visibles des capsules immédiatement après le moulage. En outre, d'autres caméras sont appliquées pour un contrôle total du processus du CCMM.
Integrati nelle masticiatrici SACMI o come moduli stand-alone, i sistemi di visione per l’ispezione delle capsule a corona offrono le massime prestazioni in termini di identificazione dei difetti ed assicurazione della qualità. Per esigenze di ispezione fuori linea, il CAT300 permette di analizzare i tappi a corona a velocità fino a 180,000 tappi/ora.
Le système de vision CVS PTC est intégré dans la nouvelle presse à bouchons PTC600 et a été conçu pour assurer un centrage parfait de la décoration sur chaque bouchon. Le CVS PTC mesure la distance relative entre la lithographie et le bord en 2 positions sur la feuille et la communique à la logique de contrôle qui, en activant un système de positionnement motorisé, corrige la position de la feuille pour garantir un centrage parfait du bouchon.
Entièrement intégré dans les machines de revêtement PMC, le CVS151 contrôle la qualité du joint produit par la machine. Au moyen d'une caméra supplémentaire, il peut également contrôler la qualité de l'œuvre d'art En savoir plus
CAT 300 est capable d'inspecter à la fois le produit et le côté public des bouchons-couronne, à une vitesse pouvant atteindre 3 000 bouchons par minute. Doté d'un orienteur, le CAT 300 peut être facilement installé seul ou en ligne.
Le CVS CCD est installé sur la machine CCD 300 et guide son système de mouvement de manière à ce que la décoration du bouchon et le gaufrage soient parfaitement alignés. Le CVS CCD identifie la lithographie de chaque bouchon et calcule son angle de rotation par rapport à une référence prédéfinie. Les données sont ensuite communiquées au système d'automatisation de la machine, qui fait alors tourner le moteur sans balai qui équipe chaque cavité, de sorte que le gaufrage corresponde parfaitement au décor.
Integrati nelle masticiatrici SACMI o come moduli stand-alone, i sistemi di visione per l’ispezione delle capsule in alluminio offrono le massime prestazioni in termini di identificazione dei difetti ed assicurazione della qualità. Grazie all’innovativo modulo CHS che utilizza 7 telecamere ad alta risoluzione, sarà possibile ispezionare con la massima precisione l'interno, l'esterno e la parete laterale delle capsule; in questo modo, i produttori potranno garantire la massima qualità ai loro clienti finali.
La machine CHS a été conçue dans différentes versions pour vérifier la qualité des bouchons en aluminium en ligne ou hors ligne à une vitesse allant jusqu'à 250 000 bouchons/heure. Grâce à sa structure modulaire, la machine peut être configurée en fonction de vos besoins. L'utilisation de caméras haute résolution permet de mesurer en ligne votre production avec une précision allant jusqu'à 1/100 mm. Le nouveau logiciel CVs20 présente des outils d'inspection avancés permettant d'inspecter de manière fiable l'ensemble du bouchon, tant la face intérieure et extérieure (avec ou sans décoration) que la paroi latérale.
Entièrement intégré à la machine de revêtement PMH, le CVS PMH utilise jusqu'à 6 caméras pour contrôler entièrement les hauts bouchons en aluminium, y compris le joint, l'œuvre d'art et la paroi latérale.
L'anneau de traction CVS a été conçu pour contrôler la languette produite avec la machine RCM. Grâce à caméras supplémentaires, CVS PULL RING peut également contrôler le décor et l'intérieur des bouchons avant la mise en boîte.
Totalmente integrado en la máquina de revestimiento de PMA, MVS PMA ha sido diseñado para inspeccionar cuidadosamente la junta. Además, usando cámaras adicionales, puede controlar la decoración, las lengüetas y el rizo.
Le CVS PTV installé sur la nouvelle presse à capsules PTV119 a été conçu pour assurer un centrage lithographique parfait dans chaque capsule en aluminium