TECNOLOGIA DI COMPATTAZIONE PER LASTRE E PIASTRELLE CONTINUA+

La tecnologia di riferimento nel settore della produzione delle lastre, dei grandi formati e dei sotto-formati, di dimensione e spessore variabile.

Perchè scegliere Continua+

Più Produttività

CONTINUA+ è la tecnologia più efficiente per alte produttività e per la gestione di lastre e piastrelle ceramiche realizzate anche a partire da impasti tradizionali. Le lastre ceramiche vengono infatti formate senza l’utilizzo di una pressa e di uno stampo tradizionale garantendo massima flessibilità di formati e spessori. Lo scarto è sempre inferiore al 3% e la riciclabilità è pari al 100%. CONTINUA+ permette una perfetta integrazione tra la fase di formatura delle polveri e la successiva decorazione digitale. La qualità del rilievo e la brillantezza della superficie sono punti di forza primari di questo processo esclusivo.

Più Connettività

CONTINUA+ è nativamente connessa a H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering) la piattaforma che organizza i flussi informativi e consente una visione completa dei processi di produzione dell’intero stabilimento ceramico, massimizzando il potenziale Digital Manufacturing 4.0.
Inoltre CONTINUA+ è provvista di sistemi di COMPUTER VISION che ottimizzano la sincronizzazione del decoro superficiale a valle della formatura aggiungendo ancora maggior definizione nei particolari delle lastre.

Più Sostenibilità

La sostenibilità certificata è l'ulteriore vantaggio di CONTINUA+, che riduce fino a sei volte la potenza elettrica installata necessaria (PCR2000 SACMI necessita di appena 80 kW), contenendo enormemente le emissioni di CO2 ed i costi correlati. Oltre al risparmio di energia, il consumo di olio idraulico è a livelli molto esigui con risparmio sui costi di manutenzione e smaltimento.
Inoltre CONTINUA+ non ha necessità di fondazioni per la sua installazione e, quando in azione, si distingue per  rumorosità, vibrazioni e polverosità più basse del mercato, elementi che fanno di questa tecnologia la più innovativa anche sotto il profilo dell’impatto ambientale.

Caratteristiche Tecniche Principali

CARATTERISTICHE TECNICHE PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
Larghezza (cotto) - mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
Spessore (cotto) - mm 3-20 3-20 3-20 3-30
Massima produttività (fired) - m²/day (*) 16000 19100 21500 21500
Applicazioni pre-pressa - n° 1-5 1-6 1-5 2-5
Consumo energia - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: potenza installata - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: tempo di cambio nastro superiore - min <30 <30 <30 <30
PCR: quantità olio - l 120 120 200 200
TPV: minimo formato longitudinale - mm 300 300 300 400
TPV: minimo formato trasversale - mm 300 300 300 400

(*) valori in cotto, ritiro 8%, considerando che la macchina produca alla massima velocità per 24 h sfruttando tutta la larghezza utile e non considerando gli eventuali colli di bottiglia della linea a valle

(**) Produttività ottenibile con kit di velocizzazione a 9 m/min (opzionale); in questo caso la potenza installata passa a 80 kW

La tecnologia SACMI per il trend della ceramica

COMPOSIZIONE LINEA CONTINUA+

APB

APB

СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКА НА ЛЕНТУ

Это устройство наносит слой порошка на главную ленту линии CONTINUA+. Он может использоваться для осаждения одноосновного порошка. Однако, если он установлен далее по потоку от другого подающего устройства, он может осаждать слой материала, отличный от того, который наносится ранее. В APB подается обычный цветной порошок, а вариант APBM оснащен устройством для смешивания до 4 цвета. Его можно использовать для нанесения как основного, так и поверхностного слоя.

DMS

DMS

ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА, ГЛАЗУРИ И ХЛОПЬЕВ

DMS может наносить керамические материалы, такие как тонкодисперсные порошки, глазури или хлопья, на всю поверхность плиты. Он располагается перед PCR и наносит слой материала на порошковую основу, которая движется по конвейеру. Машина предназначена для производства плит (слябов) и плитки, украшенных различными цветными зернами, хлопьями и тонкодисперсными порошками.

DDD

DDD

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ДЕКОРИРОВАНИЯ

Цифровая система декорирования для управления поверхностным нанесением порошков на линии CONTINUA+. Эта установка позволяет производителям наносить различные типы керамических порошков без ограничений по гранулометрическому составу или цвету. Она сочетает в себе гибкость, характерную для цифровых систем, и свободное использование материалов, обычно применяемых в керамической промышленности. DDD позволяет производителям создавать широкий спектр графических эффектов, оттенков и узоров, которые улучшают керамические поверхности и тем самым повышают эстетические качества готовых изделий.

PCR

PCR

КАТКОВЫЙ ПРЕСС-УПЛОТНИТЕЛЬ

PCR является основной машиной системы: она выполняет непрерывное уплотнение поступающего слоя порошка с использованием двух моторизованных ремней со сходящимися осями и комплект промежуточных приводных роликов. Ленты приводятся в движение с помощью электронного контроллера скорости и имеют регулируемую геометрию уплотнения. Корпус уплотнителя устроен так, чтобы облегчить замену верхнего ремня. Для этого открывается одна сторона машины и несколько пневматических цилиндров, которые поднимают ремень и перемещают его в нужное положение.

TPV

TPV

СТАНОК ДЛЯ ПОТОЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ

Это устройство располагается далее от уплотнителя линии CONTINUA+ и выполняет поточную поперечную резку плиты (т. е. без необходимости изменения скорости подачи уплотненной необожженной плиты). Он может производить также продольную резку плиты. Благодаря очень гибкой конфигурации количества режущих головок, эта машина позволяет производителям создавать широкий спектр необожженных изделий нестандартных размеров. Полностью цифровое управление осуществляется с помощью рецепта на панели.

RRS

RRS

КАТКОВЫЙ БЛОК УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОТОЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА

Машина RRS подает выходящие из TPV плиты/плитки на линию далее по потоку. Она измельчает очень небольшое количество материала, обрезанного TPV, для передачи его в различные системы переработки.

MDX

MDX

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКОЙ ПЛОТНОСТИ

MDX - это система управления технологическим процессом, которая выполняет измерения данных в режиме реального времени на только что отформованных, необожженных плитах и плитке. Это позволяет производителям быстро получить правильную плотность плит/плитки в начале производства партии. В процессе производства в режиме реального времени осуществляется мониторинг толщины и плотности в различных точках плиты/плитки с возможностью быстрого обнаружения любых отклонений. Это достигается путем непрерывного измерения (без остановки производства или повреждения плиты) плотности и толщины уплотненной плиты (сляба) с помощью рентгеновской системы малой мощности. MDX обеспечивает превосходную точность и повторяемость показаний и имеет очень низкое рентгеновское излучение.

SVV

ИНСПЕКЦИОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОНТРОЛЯ СКВОЗНЫХ ПРОЖИЛОК НА КЕРАМИЧЕСКИХ СЛЯБАХ

Встроенная в линию Continua+, которая используется для производства керамических слябов, система визуального контроля SVV (Система контроля прожилок) выполняет комплексный контроль поверхности каждой плиты для полученения подробных данных о графическом декоре. Особенно эффективно система SVV применяется в процессе формования слябов со сквозными прожилками. При данном виде декора система определяет точное положение прожилки и передает информацию в цифровой принтер. Имея данные параметры, цифровой принтер автоматически регулируется для создания эффекта непрерывного декора на поверхности и по всей массе каждый плиты.

COSA DICONO DI NOI I NOSTRI CLIENTI

ASCOLTA LE STORIE DI CHI HA SCELTO CONTINUA+

ITALGRANITI-3-3.png

Italgraniti

Francesco Maturo
CEO Italgraniti Group

coopImola_3-3.png

Cooperativa Ceramica d’Imola

Massimiliano Dall'Agata
Vice Presidente Cooperativa Ceramica d'Imola
 

energie-ker-3-3.png

Energie Ker

Riccardo Monti
CEO Energie Ker
 

motto_3-3b.png

motto

Smit Fefar
Director

CERDOMUS_ANTEPRIMA_INTERVISTA-removebg-preview.png

CERDOMUS

Paolo Turbati
President of Cerdomus 

PERONDA_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

PERONDA GROUP

Marcos Gaya
Managing Director, Peronda Group
 

PROCELANOSA_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

Porcelanosa

Silvestre Segarra
CEO of Porcelanosa

GRANICER_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

Granicer Ceramica Indiana

Padaliya Pintukumar Shamjibhai 
Direttore Generale di Granicer Ceramica Indiana

DEXCO_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

DEXCO

Rodrigo Pereira Guedin, Industrial Director, DEXCO
Rodrigo Fernandes Correa, Plant Manager, DEXCO

anteprima_viglacera_nosfondo.png

Viglacera

Quach Huu Thuan
Deputy General Director of Viglacera Corporation

SOMANY_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

SOMANY CERAMICS

Abhishek Somany
MD & CEO Somany Ceramics Ltd.

CERAMICA_ARTISTICA_3_INTERVISTA_-removebg-preview.png

CERAMICA ARTISTICA TRE

Davide Pifferi
Presidente di Ceramica Artistica Tre

CONTATTACI

Ruota il tuo device.