TECNOLOGIA CONTINUA+ COMPACTAÇÃO PARA PLACAS E AZULEJOS

A tecnologia de referência para a fabricação de placas e azulejos de tamanho variável e espessura variável.
 

POR QUE ESCOLHER O CONTINUA+?

MAIS PRODUTIVO

O CONTINUA+ é a tecnologia mais eficiente e de maior produtividade para a fabricação precisamente gerenciada de placas e azulejos de cerâmica, também produzíveis com corpos tradicionais. As placas são, de fato, formadas sem utilizar uma prensa ou um molde tradicional, garantindo máxima flexibilidade em termos de tamanho e espessuraA quantidade de resíduos está sempre abaixo de 3% e a capacidade de reciclagem é de 100%. O CONTINUA+ integra perfeitamente a fase de formação do pó e a subsequente decoração digital. Os pontos fortes deste processo exclusivo são a textura de alta qualidade e o brilho incomparável da superfície.

MAIS CONECTADO

O CONTINUA+ está nativamente conectado ao H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering), o sistema de organização do fluxo de informações que fornece uma visão geral abrangente dos processos de produção da fábrica de cerâmica, maximizando o potencial do Digital Manufacturing 4.0.
Além disso, o CONTINUA+ está integrado com os sistemas COMPUTER VISION que otimizam a decoração da superfície a jusante da formação (SVV), tornando os detalhes na placa ainda mais nítidos.
 

MAIS SUSTENTÁVEL

Outra vantagem fundamental do CONTINUA+ é a sustentabilidade certificada: os requisitos de energia elétrica instalada podem ser reduzidos por um fator de seis (o SACMI PCR2000 funciona com apenas 80 kW), efetivamente contendo as emissões de CO2 e os custos relacionados. Além da economia de energia, há um consumo muito baixo de óleo hidráulico, garantindo uma economia de manutenção e descarte de resíduos.
Além disso, o CONTINUA+ não precisa de fundamento para sua instalação e, durante o funcionamento, é silencioso, não produz vibração e poeira, recursos que tornam essa tecnologia inovadora também em termos de respeito ao meio ambiente.

Principais características técnicas

características técnicas PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
Largura (despedido) - mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
Espessura (despedido) - mm 3-20 3-20 3-20 3-30
Produtividade máxima - m²/day 16000 19100 21500 21500
Aplicações pré-impressão - n° 1-5 1-6 1-5 2-5
Consumo energético - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: potência instalada - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: tempo de troca de cinto superior - min <30 <30 <30 <30
PCR: quantidade de óleo - l 120 120 200 200
TPV: dimensão longitudinal mínima- mm 300 300 300 400
TPV: dimensão mínima transversal - mm 300 300 300 400

(*) valores disparados, retracção 8%, tendo em conta que a máquina funciona à velocidade máxima 24/7,utilizando toda a sua largura efectiva (sem ter em conta quaisquer estrangulamentos a jusante)

(**) Produtividade obtida com o kit de alta velocidade: 9m/min (opcional)

Tecnologia SACMI para a tendência cerâmica

COMPOSIÇÃO DA LINHA CONTINUA+

APB

APB

СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКА НА ЛЕНТУ

Это устройство наносит слой порошка на главную ленту линии CONTINUA+. Он может использоваться для осаждения одноосновного порошка. Однако, если он установлен далее по потоку от другого подающего устройства, он может осаждать слой материала, отличный от того, который наносится ранее. В APB подается обычный цветной порошок, а вариант APBM оснащен устройством для смешивания до 4 цвета. Его можно использовать для нанесения как основного, так и поверхностного слоя.

DMS

DMS

ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА, ГЛАЗУРИ И ХЛОПЬЕВ

DMS может наносить керамические материалы, такие как тонкодисперсные порошки, глазури или хлопья, на всю поверхность плиты. Он располагается перед PCR и наносит слой материала на порошковую основу, которая движется по конвейеру. Машина предназначена для производства плит (слябов) и плитки, украшенных различными цветными зернами, хлопьями и тонкодисперсными порошками.

DDD

DDD

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ДЕКОРИРОВАНИЯ

Цифровая система декорирования для управления поверхностным нанесением порошков на линии CONTINUA+. Эта установка позволяет производителям наносить различные типы керамических порошков без ограничений по гранулометрическому составу или цвету. Она сочетает в себе гибкость, характерную для цифровых систем, и свободное использование материалов, обычно применяемых в керамической промышленности. DDD позволяет производителям создавать широкий спектр графических эффектов, оттенков и узоров, которые улучшают керамические поверхности и тем самым повышают эстетические качества готовых изделий.

PCR

PCR

КАТКОВЫЙ ПРЕСС-УПЛОТНИТЕЛЬ

PCR является основной машиной системы: она выполняет непрерывное уплотнение поступающего слоя порошка с использованием двух моторизованных ремней со сходящимися осями и комплект промежуточных приводных роликов. Ленты приводятся в движение с помощью электронного контроллера скорости и имеют регулируемую геометрию уплотнения. Корпус уплотнителя устроен так, чтобы облегчить замену верхнего ремня. Для этого открывается одна сторона машины и несколько пневматических цилиндров, которые поднимают ремень и перемещают его в нужное положение.

TPV

TPV

СТАНОК ДЛЯ ПОТОЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ

Это устройство располагается далее от уплотнителя линии CONTINUA+ и выполняет поточную поперечную резку плиты (т. е. без необходимости изменения скорости подачи уплотненной необожженной плиты). Он может производить также продольную резку плиты. Благодаря очень гибкой конфигурации количества режущих головок, эта машина позволяет производителям создавать широкий спектр необожженных изделий нестандартных размеров. Полностью цифровое управление осуществляется с помощью рецепта на панели.

RRS

RRS

КАТКОВЫЙ БЛОК УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОТОЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА

Машина RRS подает выходящие из TPV плиты/плитки на линию далее по потоку. Она измельчает очень небольшое количество материала, обрезанного TPV, для передачи его в различные системы переработки.

MDX

MDX

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКОЙ ПЛОТНОСТИ

MDX - это система управления технологическим процессом, которая выполняет измерения данных в режиме реального времени на только что отформованных, необожженных плитах и плитке. Это позволяет производителям быстро получить правильную плотность плит/плитки в начале производства партии. В процессе производства в режиме реального времени осуществляется мониторинг толщины и плотности в различных точках плиты/плитки с возможностью быстрого обнаружения любых отклонений. Это достигается путем непрерывного измерения (без остановки производства или повреждения плиты) плотности и толщины уплотненной плиты (сляба) с помощью рентгеновской системы малой мощности. MDX обеспечивает превосходную точность и повторяемость показаний и имеет очень низкое рентгеновское излучение.

SVV

ИНСПЕКЦИОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОНТРОЛЯ СКВОЗНЫХ ПРОЖИЛОК НА КЕРАМИЧЕСКИХ СЛЯБАХ

Встроенная в линию Continua+, которая используется для производства керамических слябов, система визуального контроля SVV (Система контроля прожилок) выполняет комплексный контроль поверхности каждой плиты для полученения подробных данных о графическом декоре. Особенно эффективно система SVV применяется в процессе формования слябов со сквозными прожилками. При данном виде декора система определяет точное положение прожилки и передает информацию в цифровой принтер. Имея данные параметры, цифровой принтер автоматически регулируется для создания эффекта непрерывного декора на поверхности и по всей массе каждый плиты.

A VOZ DE NOSSOS CLIENTES

OUVIR AS HISTÓRIAS DE QUEM ESCOLHEU CONTINUA+

ITALGRANITI-3-3.png

Italgraniti

Francesco Maturo
CEO do Grupo Italgraniti

coopImola_3-3.png

Cooperativa Ceramica d’Imola

Massimiliano Dall'Agata
Vice-presidente Cooperativa Ceramica d'Imola
 

energie-ker-3-3.png

Energie Ker

Riccardo Monti
CEO Energie Ker
 

motto_3-3b.png

motto

Smit Fefar
Director

CERDOMUS_ANTEPRIMA_INTERVISTA-removebg-preview.png

CERDOMUS

Paolo Turbati
President of Cerdomus 

PERONDA_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

PERONDA GROUP

Marcos Gaya
Managing Director, Peronda Group
 

PROCELANOSA_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

Porcelanosa

Silvestre Segarra
CEO of Porcelanosa

GRANICER_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

Granicer Ceramica Indiana

Padaliya Pintukumar Shamjibhai
CMD of Granicer Ceramica Indiana

DEXCO_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

DEXCO

Rodrigo Pereira Guedin, Industrial Director, DEXCO
Rodrigo Fernandes Correa, Plant Manager, DEXCO
 

anteprima_viglacera_nosfondo.png

Viglacera

Quach Huu Thuan
Deputy General Director of Viglacera Corporation

SOMANY_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

SOMANY CERAMICS

Abhishek Somany
MD & CEO Somany Ceramics Ltd.

CERAMICA_ARTISTICA_3_INTERVISTA_-removebg-preview.png

CERAMICA ARTISTICA TRE

Davide Pifferi
President of Ceramica Artistica Tre

Fale Conosco

Ruota il tuo device.