Acqua sicura, di alta qualità, al miglior prezzo, fornita in un packaging accattivante e un design moderno, per favorire la migliore esperienza di consumo. È questo l’obiettivo di Rafa Water, brand saudita con sede nella città di Jeddah che, dal 2018, ha avviato con SACMI la produzione diretta di capsule e preforme.
Un percorso di successo, spiega il patron Barakath Al-Jadani, tanto che alle cinque linee già operative (due per tappi e tre per preforme) si aggiungeranno entro il 2023 altre quattro linee, segno della continuità di una partnership che vede al centro lo sviluppo prodotto, nella direzione della competitività e della customer experience.
Mr Barakat, perché investire nella produzione diretta di capsule e preforme?
«L’imbottigliamento dell’acqua qui in Arabia Saudita è un mercato molto competitivo, dove i protagonisti si confrontano sia sul prezzo sia e soprattutto sulla qualità del packaging. Con la scelta di produrre direttamente le capsule e le preforme per le nostre linee di imbottigliamento ci siamo posti un obiettivo duplice. Primo, ottenere una migliore versatilità produttiva in relazione alle esigenze del mercato. Secondo obiettivo, ancora più importante, poter guidare in prima persona l’innovazione di prodotto rendendo la nostra proposta ancora più accattivante e competitiva, mettendo al centro l’esperienza di consumo dei nostri clienti. Da questo punto di vista abbiamo trovato in SACMI il partner ideale per accompagnare i nostri progetti».
Quali i principali step del percorso?
«Il percorso di integrazione verticale sulle nostre linee è iniziato nel 2018. Dapprima abbiamo acquistato due IPS 400, la più potente della gamma di presse SACMI per la produzione delle preforme, equipaggiate con stampi da 128 cavità. Le nuove presse sono state dedicate alla produzione di preforme da 7,8 e 9 grammi per il soffiaggio dei formati, rispettivamente, da 200/250 e 300 ml, i più diffusi sul mercato. Si tratta di soluzioni “alleggerite” che abbiamo sviluppato e testato insieme al laboratorio SACMI, una soluzione per quegli anni estremamente innovativa che ci ha consentito da subito un salto in avanti sulla competitività del nostro prodotto.
Accanto alle IPS abbiamo installato due linee tappi, con due presse CCM48S SACMI ad altissima produttività – 108mila capsule per linea – dedicate alla produzione del tappo S29W15 per neck finish 29/25 mm, dal peso contenuto (1,20÷1,25 grammi). Le linee sono entrate in produzione nel 2019 ed è stato un grande successo, tanto che già due anni più tardi abbiamo scelto di installare una terza linea per preforme, estendendo la gamma di formati realizzabili (10,4 g e 13,6 grammi)».
Quali sono le ragioni alla base della fiducia nel vostro partner SACMI?
«Il primo è la possibilità di poter contare su un partner unico che realizza sia la tecnologia sia lo studio del prodotto, fornendo consulenza specifica su tutte le fasi. Questo fa davvero la differenza dal punto di vista di un imbottigliatore perché non si tratta solo di acquisire una tecnologia ma di sviluppare la soluzione più adatta a rispondere alle specificità di un prodotto, di un brand, e di mettere tale configurazione al servizio della linea di imbottigliamento.
Come dicevo, il mercato ci chiede la massima qualità al miglior prezzo, ed è per questo che è fondamentale un partner come SACMI, per la capacità di intervenire sul sistema collo-capsula – ad esempio per ridurne il peso – con la garanzia sul risultato finale in termini di performance e di customer experience. Va poi sottolineata la qualità dell’assistenza on-site. Con SACMI abbiamo sempre trovato tecnici competenti, disponibili, rapidi negli interventi, capaci di operare nella massima sintonia con il nostro team».
Avete in programma ulteriori investimenti?
«Quello più importante è già in corso e porterà entro l’anno alla consegna di due ulteriori linee per preforme e altrettante linee per capsule, portando a nove il totale delle linee in esercizio. Dato il grande successo della prima fase abbiamo alzato ulteriormente l’asticella dei nostri obiettivi e trovato in SACMI una pronta risposta. Ad esempio, abbiamo realizzato insieme al Laboratorio SACMI un nuovo tipo di capsula “easy grip & easy open”, leggera e innovativa nel design. Abbiamo potuto seguire tutte le fasi di sviluppo, valutando le diverse alternative e scegliendo la soluzione più adatta alle nostre esigenze. Non solo: anche per il nuovo tappo abbiamo chiesto ed ottenuto un alleggerimento del collo specifico, grazie alla capacità del nostro partner di lavorare su entrambi gli aspetti».