Mcp Ceramic raddoppia con tecnologia SACMI

Mcp Ceramic raddoppia con tecnologia SACMI

Si avvia a completamento la seconda fase del progetto sul nuovo sito nella regione di Izmir (Turchia). Fornite le tecnologie per potenziare il reparto preparazione impasti e smalti. Accanto, il nuovo forno a tunnel SACMI-Riedhammer. Produzione verso i 750mila pezzi/anno

Completata già nel 2018, da parte di SACMI, la fornitura delle tecnologie chiave del nuovo impianto, Mcp Ceramic raddoppia, portando a termine l’ambizioso piano di investimento sul nuovo sito produttivo nella regione di Izmir (Turchia).
Portare la produzione a 750mila pezzi è l’obiettivo di questa seconda fase, che prevede il potenziamento del reparto preparazione impasti e smalti, accanto all’installazione di un nuovo forno a tunnel TWS di SACMI-Riedhammer.
Automazione e diversificazione produttiva caratterizzano l’impianto di Mcp Ceramic, che produce un ampio mix di articoli di ceramica sanitaria di alta qualità sia in Vitreous China sia in Fine Fire Clay. A completamento dell’investimento, SACMI ha fornito in particolare, per la preparazione impasti, un mulino a tamburo MTD 340, del volume di 34 m³ e con rivestimenti in gomma, raddoppiando di fatto le lavorazioni esistenti.
A valle del mulino, la fornitura comprende il turbodissolutore TFP120, la soluzione per la miscelazione del materiale plastico e della barbottina. Installato su una vasca da 32 m³, il turbodissolutore SACMI è caratterizzato da azionamenti a doppia velocità, per ottimizzare ed accelerare il processo. Intervengono quindi le due coppie di agitatori ASP 225 e ASP 210, così diversificati per consentire la gestione ottimale dei diversi impasti, Vitreous China e Fine Fire Clay.
Sugli impasti la fornitura si completa con una serie di setacci VLB 2000 ad una rete setacciante, per eliminare le impurità dal materiale subito dopo la sciolta.
Anche la preparazione smalto è stata adeguata alle nuove esigenze della fabbrica, con l’installazione di un mulino discontinuo MTD050, in questo caso con rivestimenti in allumina, per salvaguardare la migliore purezza dello smalto evitando contaminazioni.
In fase di avviamento in queste settimane, la linea così potenziata – e che vede in funzione già dalla prima fase le soluzioni SACMI RobotCasting e RobotGlaze – si completa con il nuovo forno a tunnel SACMI-Riedhammer di 93 metri (più 9 nel pre-forno), che andrà ad affiancare l’attuale forno intermittente.

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