Dal 3 al 5 novembre a Dubai, SACMI presenta le più recenti evoluzioni delle tecnologie CCM e IPS per la produzione di capsule e preforme. In primo piano CCM80SB e IPS500, soluzioni ad alta produttività pensate per accompagnare la crescita dell’industria del beverage in Medio Oriente e non solo. Completano la proposta i servizi per lo sviluppo del prodotto e il controllo qualità e di processo, con il supporto del Laboratorio SACMI Rigid Packaging e le nuove soluzioni brevettate super leggere 29/25 da 0,95g e 25/22 easy open per la migliore customer experience.
SACMI torna protagonista a Gulfood Manufacturing 2026, in programma dal 3 al 5 novembre al Dubai World Trade Centre, con le più recenti tecnologie per la produzione di capsule e preforme. Al centro della proposta, le nuove frontiere delle piattaforme CCM – Continuous Compression Molding e IPS – Injection Preform System, con CCM80SB e IPS500: due soluzioni sviluppate per portare produttività, efficienza e controllo di processo a un nuovo livello. Una proposta che guarda in particolare alle opportunità di crescita del mercato mediorientale e alle esigenze dell’industria del beverage.
CCM80SB, nuova frontiera della produzione ad alta velocità
Per la produzione delle capsule, SACMI porta a Gulfood Manufacturing l’evoluzione della propria tecnologia CCM – Continuous Compression Molding, riferimento internazionale per qualità, affidabilità ed efficienza. In primo piano CCM80SB, la pressa a compressione più produttiva della gamma SACMI, capace di raggiungere una produttività fino a 240.000 capsule all’ora.
L’elevata produttività si combina con i vantaggi caratteristici della tecnologia della compressione CCM, che lavora il materiale a temperature inferiori rispetto alle tecnologie alternative, riducendo consumi e stress sul polimero. Il risultato è un processo altamente stabile, con elevata qualità del prodotto, riduzione degli scarti e gestione efficiente anche delle produzioni lightweight ad alta velocità.
IPS 500, più produttività e controllo nella produzione delle preforme
Alla tecnologia CCM si affianca la gamma IPS – Injection Preform System per la produzione di preforme in PET, recentemente ampliata con IPS500. La nuova piattaforma rafforza ulteriormente la proposta SACMI per le produzioni ad alta capacità, combinando velocità, flessibilità, efficienza e controllo del processo.
Elemento distintivo della soluzione è anche il controllo qualità integrato, grazie ai sistemi di visione e alle nuove opportunità offerte dai controlli robotizzati totalmente automatizzati con PVS Robot.
SACMI Rigid Packaging Lab, dal design alla soluzione industriale
Grazie alle competenze integrate su capsula, collo e preforma, SACMI accompagna i produttori nello sviluppo delle nuove generazioni di packaging lightweight, con soluzioni progettate per ottenere il migliore equilibrio tra riduzione del peso, funzionalità, prestazioni ed esperienza di consumo.
L’offerta comprende i nuovi standard short-neck e tethered-ready e soluzioni specifiche per acqua, CSD e altre applicazioni beverage, sviluppate per rispondere alle diverse esigenze dei mercati e dei principali brand owner internazionali.
Dedicato allo sviluppo e alla validazione di capsule, colli, preforme e contenitori, il Laboratorio SACMI Rigid Packaging affianca il cliente in tutte le fasi del progetto, dal design del prodotto alla prototipazione e ai test, fino alla validazione della soluzione industriale, secondo i disciplinari dei principali brand owner globali.
In questo percorso di innovazione, SACMI ha inoltre ideato, progettato e brevettato un nuovo tappo per il collo 29/25, con un peso di soli 0,95 grammi. Ma non solo: l’azienda ha già venduto sistemi per la produzione di tappi destinati al collo 25/22 in Arabia Saudita, confermando il lightweighting come nuova frontiera per le applicazioni di acqua piatta in Medio Oriente.
Qualità e processo sempre più data driven
Completa la proposta SACMI la più ampia gamma di sistemi di visione per il controllo di capsule e preforme, disponibili sia in configurazione integrata sia fuori linea. L'evoluzione del controllo qualità verso il controllo di processo e l'utilizzo delle nuove opportunità offerte dall’intelligenza artificiale consentono di trasformare i dati raccolti dalle linee in informazioni utili per governare il processo produttivo. Qualità, produttività e controllo diventano così parte di un unico ecosistema, con l’obiettivo di ridurre inefficienze e scarti e rendere la produzione sempre più semplice, stabile e competitiva.
Come si dice: “la potenza è nulla senza il controllo”
Visita lo stand SACMI a Gulfood Manufacturing – Dubai World Trade Centre – 3-5 novembre 2026, STAND N. E1- 43, HALL 1