HISTORIAL GSI CERAMICA

DE LA FABRICACIÓN ITALIANA AL FUTURO EN LA PRODUCCIÓN DE SANITARIOS 4.0

GSI Ceramica es uno de los principales líderes de la industria cerámica italiana e internacional, una empresa innovadora y un referente en el sector del mobiliario de baño. Su actividad se remonta a los orígenes de la tradición manufacturera del sector sanitario italiano, que con el tiempo ha sabido responder a los retos del mercado, que hoy se llaman salud, medio ambiente, automatización.

LOS PIONEROS

DEL SECTOR ITALIANO Y DEL MUNDO

Ya en 2003, GSI instaló las primeras soluciones SACMI para la colada a presión robotizada de inodoros, una solución de nueva generación que permite la mejor calidad y repetibilidad de la colada, cero residuos y manipulación manual, y la posibilidad de un seguimiento total de la pieza, con la automatización de las etapas posteriores (acabado, esmaltado, cocción).

"La tierra y el agua son los elementos que, dosificados y mezclados con experta destreza, siempre han convivido armoniosamente en forma de artefactos. La cerámica se produce aquí, en nuestra zona, desde hace miles de años: con tierra y agua, selladas por el fuego"

Precisamente sobre esta tradición se han construido los últimos 20 años de la historia de la empresa, con inversiones realizadas ya a principios de la década de los 2000 que cobraron un nuevo impulso a partir de 2011, cuando se incorporó a GSI la máquina de colada de nueva generación AVM SACMI, la referencia mundial de la colada robotizada de inodoros.

ROBOTGLAZE, UN PASO MÁS HACIA LOS SANITARIOS 4.0

La automatización del esmaltado fue el siguiente paso elegido por GSI para implementar una verdadera revolución 4.0 en el enfoque de la fábrica para la producción de sanitarios.
Suministrados por SACMI bajo la marca Gaiotto, referencia mundial en materia de automatización industrial, los robots de esmaltado presentan también una doble ventaja. La primera, la posibilidad de optimizar la cantidad de materia prima empleada (el esmalte) al recuperar totalmente el exceso de pulverización. La segunda es evitar que el operador entre en contacto con el polvo, muy peligroso para la salud, que suele generarse durante el esmaltado y el acabado.
Pero eso no es todo: de nuevo, es toda la manipulación de la pieza la que se simplifica gracias al robot, mejorando enormemente la logística.

ROBOTGLAZE, A FURTHER STEP TOWARDS SANITARYWARE 4.0

La automatización del esmaltado fue el siguiente paso elegido por GSI para implementar una verdadera revolución 4.0 en el enfoque de la fábrica para la producción de sanitarios.
Suministrados por SACMI bajo la marca Gaiotto, referencia mundial en materia de automatización industrial, los robots de esmaltado presentan también una doble ventaja. La primera, la posibilidad de optimizar la cantidad de materia prima empleada (el esmalte) al recuperar totalmente el exceso de pulverización. La segunda es evitar que el operador entre en contacto con el polvo, muy peligroso para la salud, que suele generarse durante el esmaltado y el acabado.
Pero eso no es todo: de nuevo, es toda la manipulación de la pieza la que se simplifica gracias al robot, mejorando enormemente la logística

ROBOTCASTING, SOLUCIONES DE LARGO ALCANCE

Desde los inodoros hasta los lavabos y las consolas, GSI ha integrado a lo largo de los años -junto con las diferentes ADM ya en funcionamiento para la fundición de inodoros- soluciones automatizadas para la producción de lavabos y consolas de gran tamaño. Lo que marca la diferencia en este caso, en consonancia con una amplia y consolidada tendencia del mercado, es la máxima versatilidad de uso y, en particular, la posibilidad de cambiar rápidamente de formato. También en este caso, la eliminación de las operaciones manuales -desde la producción hasta la manipulación- caracteriza la solución, que se completa con una estación de acabado automático de la pieza fundida antes de cargarla en un vagón. Así pues, Gruppo Sanitari Italia se adelanta a la década de 2020 con la adquisición de otras soluciones, elevando a 12 el número de máquinas de colada automatizada instaladas y suministradas por su socio SACMI, entre las que se encuentran las mencionadas AVM, ADM, ADS y AVI, así como la automatización completa de la línea de manipulación y esmaltado.

DE VUELTA AL FUTURO

Símbolo de la creatividad y la calidad italianas, GSI ha acelerado enen los últimos años en todos los frentes, desde el esmaltado robotizado -hasta tres robots de esmaltado y cuatro de manipulación instalados a principios de 2022- hasta la decisión de integrar todas las nuevas soluciones con el sistema de gestión de datos de la fábrica existente.
Esta es la otra cara de la automatización, es decir la posibilidad de obtener un flujo de datos constante y en tiempo real del proceso, interviniendo de forma proactiva y preventiva para mejorarlo. Otra revolución que también implicó el "servicio", como la carga automatizada del tanque de esmalte, con el control automático de todos los parámetros de humedad y temperatura.

En el centro de la inversión en 2022 estará también la ampliación de la línea de platos de ducha para la producción de artículos más gruesos de hasta 3 cm, que serán retirados por robots para salvaguardar la calidad, así como para evitar, de nuevo, las agotadoras operaciones manuales de los operadores. El último acto de una historia que en gran parte aún está por escribir es la nueva ampliación de la planta de fundición (se han instalado dos nuevas AVM) equipadas con robots de manipulación con herramientas de acabado en verde para la pieza y la posterior carga automática en vagones y descarga en las líneas de esmaltado.

Entre los resultados conseguidos está el seguimiento total de la producción, desde la gestión de los pedidos hasta el tiempo-cantidad de los artículos que pasan por las distintas etapas, pasando por la gestión automática de las alarmas.
El año 2025 marcó la instalación y puesta en marcha de un segundo horno de lanzadera HWS REKO de SACMI-Riedhammer, completando el plan estratégico de crecimiento que ha dado como resultado un aumento constante de los volúmenes y la apreciación del mercado por la calidad de los productos GSI. La solución de alta eficiencia ya está preparada para el hidrógeno, de acuerdo con la visión de futuro de la fábrica hacia una producción limpia y sostenible que respete el medio ambiente y las condiciones de trabajo de los operadores.

Tecnología, calidad y visión Made in Italy GSI hace doblete con el horno SACMI REKO

Llevar al mundo la calidad y la excelencia italianas, con la mejor tecnología disponible en el mercado y una visión de futuro hecha de pasión e innovación constantes. Esta es la estrategia de GSI, empresa líder en el sector de los sanitarios Made in Italy, que concluye su plan de inversiones más importante de los últimos años con la instalación de un segundo horno HWS SACMI REKO en su centro de producción de Gallese (Viterbo). El análisis de Roberto Ceccarelli, Plant Manager de GSI Ceramica.

Sr. Ceccarelli, ¿es el proyecto de un nuevo horno el punto final de una estrategia más amplia?
Sin duda. Instalar un horno nuevo significa tener productos que cocer, y sabemos lo que eso significa para un ceramista. Es la prueba de que el mercado aprecia el valor de nuestros productos y, al mismo tiempo, de un proceso industrial que funciona, en todas sus fases.

SACMI es su principal socio industrial desde hace muchos años.
Hablamos de una estrategia a largo plazo que comenzó hace más de 20 años con la instalación de las primeras soluciones de colada a alta presión. En aquel momento, éramos de los pocos, si no los únicos del distrito que habían invertido decididamente en esta dirección. Hoy, el 94% de nuestros productos se fabrican a alta presión, tenemos líneas de producción autónomas gestionadas exclusivamente por sistemas robotizados y, lo que es más importante, hemos aumentado drásticamente la calidad y repetibilidad de nuestro proceso. Esto quiere decir fabricar productos mejores en todos los aspectos en una fábrica más eficiente, y el mercado lo reconoce.
En esta estrategia, contar con un socio como SACMI a nuestro lado ha sido crucial. La nuestra no es sólo una colaboración industrial, sino una asociación basada en valores comunes, pasión, concreción y confianza en la producción de excelencia italiana. SACMI nos ha apoyado en las etapas cruciales de nuestro camino, por ejemplo, tras el incendio que destruyó nuestra fábrica en 2022 y que representó una oportunidad para volver a empezar juntos más fuertes que antes, lanzando el mayor y más ambicioso plan de inversión de nuestra historia.

¿La automatización ha afectado al empleo de personal en su fábrica?
La experiencia de GSI demuestra que ocurre absolutamente lo contrario. Lo que hemos eliminado, que era una auténtica obsesión de nuestro presidente, el difunto Mario Rossi, es la fatiga, el trabajo manual repetitivo. Ahora nuestro operador es un tecnólogo que supervisa el trabajo de máquinas y robots. Creemos en las personas, hoy la mejor sala de exposición es nuestra fábrica y no podemos detenernos ahí. Hemos creado las condiciones para automatizar toda la logística interna y los flujos de datos, y es en esta dirección en la que avanzaremos en el futuro.

Volvamos al horno. ¿Por qué esta elección?
Se trata de una solución hermana de la HWS REKO que ya teníamos y se caracteriza por su facilidad de gestión, la calidad superior del proceso de cocción, el bajo consumo y las bajas emisiones. Por tanto, era una opción natural para apoyar nuestro plan de crecimiento de la producción respetuoso con el medio ambiente.

¿Qué significa tener visión de futuro en el sector industrial?
Tomar decisiones inspiradas, clarividentes y audaces, para prepararse antes que los demás para la cita con el cambio. Esta capacidad de ver el futuro, la versatilidad para adaptarse a las transformaciones y reaccionar ante las dificultades es lo que distingue al empresario italiano, y estamos convencidos de que, combinada con la mejor tecnología disponible, esta capacidad confiere realmente una ventaja al Made in Italy, incluso frente a los mayores y más importantes grupos industriales del mundo.

¿Un ejemplo?
Ya hablamos de las inversiones en las primeras líneas robotizadas de colada de alta presión realizadas en 2003, cuando esta tecnología era totalmente revolucionaria en comparación con el proceso de producción tradicional, a la que siguió la automatización completa del esmaltado.
En nuestras líneas de colada a alta presión podemos realizar un cambio de molde en sólo unas horas, frente a los días que se necesitan con los sistemas tradicionales. Con el esmaltado robotizado, podemos manipular productos del mismo color con lotes diferentes para cada color y siempre con la máxima fiabilidad y eficacia. En otras palabras, la valentía de esas elecciones fue la condición para celebrar los logros de hoy y prepararse para los de mañana.
Por ejemplo, para el nuevo horno SACMI elegimos los nuevos quemadores autorrecuperativos ya preparados para hidrógeno. No importa si aún no hay hidrógeno disponible, si la infraestructura no está lista, pero sabemos que el mundo avanza en esta dirección y que tenemos que prepararnos para un futuro aún más limpio, respetuoso con los recursos y con el planeta.