HISTÓRIA DO CASO GSI CERAMICA

DA FÁBRICA ITALIANA PARA O FUTURO NA PRODUÇÃO DO SANITARYWARE 4.0

A GSI Ceramica é um dos principais líderes da indústria cerâmica italiana e internacional, uma empresa inovadora e uma referência para o setor de móveis para banheiro. Sua atividade remonta às origens da tradição de fabricação do setor sanitário italiano, que ao longo do tempo tem sido capaz de enfrentar os desafios do mercado, que hoje são chamados de saúde, meio ambiente, automação.

OS PIONEIROS

DO SETOR ITALIANO E DO MUNDO

Já em 2003, a GSI instalou as primeiras soluções da SACMI para a fundição por pressão robótica de vasos, uma solução de nova geração que permite a melhor qualidade e repetibilidade de fundição, zero rejeições e manuseio manual, e a possibilidade de rastreamento total da peça, com a automação das etapas posteriores (acabamento, esmaltagem, queima).

"Terra e água são os elementos que, dosados e misturados com habilidade especializada, sempre coexistiram harmoniosamente sob a forma de artefatos. A cerâmica é produzida aqui em nossa área há milhares de anos: com terra e água, selada pelo fogo"

É justamente sobre esta tradição que os últimos 20 anos da história da empresa foram construídos, com investimentos feitos já no início dos anos 2000 ganhando novo impulso a partir de 2011, quando a nova geração de máquinas de fundição AVM SACMI, a referência mundial para a fundição robótica de recipientes, juntou-se à GSI.

AUTOMAÇÃO “DESPERDÍCIO ZERO”, MELHOR QUALIDADE

A produção de artigos sanitários é um processo delicado em termos de quantidade e tipo de etapas que o artigo deve sofrer para atingir a melhor qualidade, força e estética da peça acabada. Por exemplo, uma das inovações da SACMI introduzida ao mesmo tempo que a primeira AVM é a integração da célula de fundição com o pré-secador. A redução rápida e uniforme da umidade residual na peça, sem riscos e com considerável economia nos custos de armazenagem em salas de cura dedicadas, é uma das vantagens deste sistema, escolhido pela GSI desde o início e agora uma referência nas partes mais avançadas do mercado mundial.
A automação da fundição - incluindo o armazenamento em vagões - tem uma vantagem adicional de reduzir o manuseio do artigo ao estritamente necessário, retirando estas operações cansativas e repetitivas da intervenção dos operadores, com riscos para sua saúde e, não menos importante, maiores riscos de deformação e quebra de artigos crus.

ROBOTGLAZE, MAIS UM PASSO EM DIREÇÃO À SANITARYWARE 4.0

A automação da esmaltagem foi o próximo passo escolhido pela GSI para implementar uma verdadeira revolução 4.0 na abordagem da fábrica para a produção de artigos sanitários.
Fornecidos pela SACMI sob a marca Gaiotto, uma referência mundial em automação industrial, os robôs esmaltadores também têm uma dupla vantagem. A primeira, a possibilidade de otimizar a quantidade de matéria-prima utilizada (o esmalte), recuperando totalmente o excesso de pulverização. A segunda é evitar que o operador tenha qualquer contato com a poeira que normalmente é gerada durante o esmaltamento e o acabamento.
Mas isso não é tudo: novamente, todo o manuseio da peça é simplificado graças ao robô, melhorando muito a logística

ROBOTCASTING, SOLUÇÕES DE GAMA ESTENDIDA

De sanitários a lavatórios e consoles, a GSI tem ao longo dos anos - juntamente com os vários ADMs já em operação para a fundição de sanitários - integrado soluções automatizadas para a produção de grandes lavatórios e consoles. O que faz a diferença aqui, em linha com uma tendência de mercado ampla e bem estabelecida, é a máxima versatilidade de uso e, em particular, a possibilidade de mudança rápida de formato. Aqui novamente, a zeragem das operações manuais - da produção ao manuseio - caracteriza a solução, que é completada com uma estação de acabamento automático para a peça fundida antes do carregamento em um vagão. Assim, o Gruppo Sanitari Italia está olhando para os anos de 2020 com a compra de outras soluções, elevando para 12 o número de máquinas de fundição automática instaladas e fornecidas por seu parceiro SACMI, incluindo a AVM, ADM, ADS e AVI acima mencionadas, bem como a automação completa da linha de manuseio e envidraçamento.

DE VOLTA PARA O FUTURO

Um símbolo da criatividade e qualidade italiana, a GSI acelerou nos últimos anos em todas as frentes, desde a esmaltagem robótica - até três robôs de esmaltagem e quatro robôs de manipulação instalados no início de 2022 - até a decisão de integrar todas as novas soluções com o sistema de gerenciamento de dados existente na fábrica.
Este é o outro lado da automação, ou seja, a possibilidade de obter um fluxo de dados constante e em tempo real do processo, intervindo proativamente e preventivamente para melhorá-lo. Uma outra revolução que também envolveu "manutenção", como o carregamento automático do tanque de esmalte, com controle automático de todos os parâmetros de umidade e temperatura.

Também no centro do investimento em 2022 estará a expansão da linha de bases de chuveiro para a produção de itens mais grossos até 3 cm, com seleção controlada por robô para proteger a qualidade, bem como para evitar, novamente, operações manuais cansativas para os operadores. O último ato de uma história que ainda está por escrever é a expansão da fábrica de fundição (dois novos AVMs instalados) equipados com robôs de manipulação com ferramentas de acabamento verde para a peça e posterior carregamento automático nos vagões e descarregamento nas linhas de esmaltagem.

Entre os resultados alcançados está também o rastreamento total da produção, desde o gerenciamento de pedidos até a quantidade de tempo dos itens passados nas diversas etapas, até o gerenciamento automático de alarmes.
O ano de 2025 marca a instalação e o início da operação de um segundo forno shuttle HWS REKO da SACMI-Riedhammer, completando o plano de crescimento estratégico que resultou em um aumento constante nos volumes e na apreciação do mercado pela qualidade dos produtos da GSI. A solução de alta eficiência já está preparada para o hidrogênio, em linha com a visão de futuro da fábrica em relação à produção limpa e sustentável que respeita o meio ambiente e as condições de trabalho dos operadores.

Tecnologia, qualidade e visão Made in Italy A GSI faz dupla com o forno SACMI REKO

Levando a qualidade e a excelência italianas para o mundo, com a melhor tecnologia disponível no mercado e uma visão do futuro feita de paixão e inovação constantes. Essa é a estratégia da GSI, uma das principais empresas do setor de louças sanitárias Made in Italy, que conclui seu plano de investimento mais importante dos últimos anos com a instalação de um segundo forno HWS SACMI REKO em sua unidade de produção em Gallese (Vt). A análise de Roberto Ceccarelli, gerente de fábrica da GSI Ceramica.

Dr. Ceccarelli, o projeto para um novo forno representa o ponto culminante de uma estratégia mais ampla?
Sem dúvida. Instalar um novo forno significa que você tem produtos para assar, e sabemos o que isso significa para um ceramista. É um sinal de que o mercado aprecia o valor de nossos produtos e, ao mesmo tempo, de um processo industrial que funciona, em todas as suas fases.

A SACMI tem sido seu principal parceiro industrial por muitos anos.
Estamos falando de uma estratégia de longo prazo que começou há mais de 20 anos com a instalação das primeiras soluções de fundição de alta pressão. Naquela época, estávamos entre os poucos que investiram decisivamente nessa direção, se não os únicos no município. Hoje, 94% dos nossos produtos são fabricados sob alta pressão, temos linhas de produção autônomas operadas exclusivamente por sistemas robóticos e, o mais importante, aumentamos drasticamente a qualidade e a capacidade de repetição do processo. Isso significa fabricar produtos melhores em todos os aspectos em uma fábrica mais eficiente, e o mercado reconhece isso.
Nessa estratégia, ter um parceiro como a SACMI ao seu lado é fundamental. Nossa estratégia não é apenas uma colaboração industrial, mas uma parceria baseada em valores comuns, paixão, objetividade e confiança na produção da excelência italiana. A SACMI nos apoiou nas principais etapas da jornada, por exemplo, após o incêndio que destruiu nossa fábrica em 2022 e que representou uma oportunidade de recomeçarmos juntos mais fortes do que antes, lançando o maior e mais ambicioso plano de investimento da história.

A automação penalizou o uso de pessoal em sua fábrica?
A experiência da GSI mostra que é exatamente o contrário. O que eliminamos, que era uma verdadeira “obsessão” de nosso presidente, o falecido Mario Rossi, é a fadiga, o trabalho manual repetitivo. Agora, nosso operador é um tecnólogo que monitora o trabalho de máquinas e robôs. Acreditamos nas pessoas, hoje o melhor showroom é a nossa fábrica e não podemos parar por aí. Criamos as condições para automatizar toda a logística interna e os fluxos de dados, e é nessa direção que seguiremos no futuro.

Voltando ao forno. Porque essa escolha?
É uma solução irmã da HWS REKO já em operação e se caracteriza pela facilidade de manuseio, qualidade superior do processo de cozimento, baixo consumo e emissões. Portanto, foi uma escolha natural para apoiar nosso plano de crescimento de produção ambientalmente correto.

O que significa ter uma visão de futuro no setor industrial?
Fazer escolhas corajosas e voltadas para o futuro, para estar pronto antes dos outros para o encontro com a mudança. Essa capacidade de enxergar o futuro, a versatilidade para se adaptar às transformações, reagindo às dificuldades, distingue o empreendedor italiano. Estamos convencidos de que, quando combinada com a melhor tecnologia disponível, essa capacidade realmente dá à Made in Italy uma vantagem, mesmo quando comparada aos maiores e mais importantes grupos industriais do mundo.

Por exemplo?
Estávamos falando de investimentos nas primeiras linhas de fundição robótica de alta pressão feitas em 2003, quando essa tecnologia era completamente revolucionária em comparação com o processo de produção tradicional, que foi seguido pela automação completa da esmaltação.
Em nossas linhas de fundição de alta pressão, podemos realizar uma troca de molde em apenas algumas horas, em comparação com os dias necessários com os sistemas tradicionais. Com a esmaltação robotizada, podemos lidar com produtos da mesma cor com lotes diferentes para cada cor e sempre com o máximo de confiabilidade e eficiência. Em outras palavras, é a coragem dessas escolhas que foi a condição para celebrar as conquistas de hoje e se preparar para as de amanhã.
Por exemplo, para o novo forno SACMI, escolhemos os novos queimadores com autorrecuperação já preparados para hidrogênio. Não importa se ainda não há hidrogênio disponível, se a infraestrutura não está pronta, mas sabemos que o mundo está se movendo nessa direção e que temos que nos preparar para um futuro ainda mais limpo, mais amigável aos recursos e ao planeta.