Dalle prime presse isostatiche, in produzione già dagli anni Novanta, alle nuove linee dedicate alla produzione di articoli complessi, fino alla rivoluzione della decorazione digitale – di cui Saturnia è stata apripista assoluta nel mercato italiano – ogni nuova soluzione installata nello stabilimento di Corchiano ha segnato una nuova milestone in termini di flessibilità, qualità e produttività.
La costante attenzione dedicata agli aspetti tecnici ed estetici dei prodotti si è tradotta, in casa Saturnia, in una precisa strategia industriale che ha seguito tutte le fasi evolutive delle tecnologie di formatura, decorazione, cottura delle stoviglie, con una particolare attenzione dedicata all’efficientamento della fabbrica e al miglioramento delle condizioni di lavoro.

Con un totale di 12 presse isostatiche installate – dai primi modelli LPP a singola e doppia testa alle PHO 451 di ultima generazione – Saturnia ha premiato la tecnologia di pressatura isostatica SAMA-SACMI per la superiore qualità e flessibilità nella gestione di ogni tipologia produttiva, in particolare per l’opportunità di gestire, ai massimi livelli di qualità ed efficienza, la produzione di articoli complessi come le forme irregolari o non-round. 
Un punto di svolta nel 2017 quando Saturnia sceglie, tra le prime nel mercato, i nuovi modelli di pressa isostatica SAMA “green series”, caratterizzati da consumi ridotti di oltre 30% rispetto alla generazione precedente, un minor fabbisogno di acqua di raffreddamento, accanto a performance ulteriormente potenziate nella gestione di forme speciali (articoli rotondi, ovali, rettangolari o quadrati anche fino a 400 mm di diametro). 

Prima applicazione di questo tipo in ambito Tableware, questa tecnologia sostituisce la decalcomania e il terzo fuoco, riducendo tempi e costi e abilitando l’opportunità della decorazione just-in-time, valorizzando la creatività e gli obiettivi di valorizzazione del brand dei clienti grazie alle infinite possibilità di personalizzazione. Questo sviluppo ha accompagnato l’evoluzione del modello di business di Saturnia, grazie alla possibilità di preparare velocemente campioni di decorato e, quindi, offrire in tempi più rapidi prodotti personalizzati ai propri clienti.

Operativi sin dai primi anni Duemila, in Saturnia, sono i forni a rulli per vetrato SACMI Forni, in linea con la strategia di Saturnia di sostenere in ogni fase l’aumento dei volumi produttivi e, quindi, la propria capacità di penetrazione del mercato. 
Tra le più recenti sfide – anche parallelamente all’evoluzione della normativa di settore – l’installazione di un sistema di filtrazione dell’aria di ultima generazione per azzerare la polverosità dell’ambiente di lavoro. 
Cuore dell’impianto è un moderno filtro a maniche da 20.000 m³/h per l’aspirazione delle polveri provenienti dalle 10 presse SAMA e 4 silos di atomizzato. Il nuovo impianto, avviato nel 2025 e che sostituisce integralmente quello precedente, riduce drasticamente la polverosità in reparto e a camino, garantendo un ambiente di lavoro più salubre e conforme ai limiti europei sulla silice cristallina.

L’evoluzione tecnologica degli ultimi anni conferma la strategia di Saturnia basata su attenzione alla qualità del prodotto, efficienza dei processi, responsabilità sociale e ambientale. 
Le direttrici future sono già tracciate: potenziamento della digitalizzazione, ulteriori investimenti in tecnologie “green”, ampliamento della capacità produttiva e una sempre maggiore attenzione alla personalizzazione e alla riduzione time-to-market. Obiettivi che consentiranno a Saturnia di rispondere in modo proattivo alle nuove esigenze del settore Ho.Re.Ca mantenendo intatti gli standard estetici e funzionali d’eccellenza che contraddistinguono la porcellana Made in Italy.
In questo scenario, la partnership industriale con SACMI si conferma un fattore abilitante capace di trasformare strategia e visione in soluzioni concrete, per continuare a plasmare il futuro della stoviglieria italiana ed europea.