Celima – Trebol, con più di 50 anni di esperienza nel settore dei rivestimenti ceramici, delle porcellane sanitarie, della produzione di accessori di alta qualità per il living domestico, è il colosso della produzione ceramica in America Latina. Nello specifico del settore della porcellana sanitaria Celima – Trebol, con oltre 3,5 milioni di pezzi all’anno, si colloca in vetta alla produzione peruviana del settore sanitario.
Nel suo stabilimento di San Martin De Porres a Lima (Perù), Celima – Trebol, ha recentemente concluso con SACMI l’installazione di una cella automatica per la produzione di due modelli di cassette per WC, entrambi sviluppati su stampi in resina a 4 cavità.
La fornitura è sviluppata su un layout estremamente innovativo, in cui la macchina di colaggio è asservita ad un robot di sformatura con meccanica antropomorfa a 6 assi e carico utile al polso di 180 kg e da un carosello continuo di trasporto e deposito che riceve i pezzi scaricati dalla ALS attraverso il robot.
La cella di colaggio è in grado di produrre più di 1600 pezzi al giorno, operando su tre turni con la supervisione della macchina da parte di un operatore per turno.
L’introduzione della tecnologia di colaggio in pressione con stampi in resina comporta svariati vantaggi rispetto alla tecnologia tradizionale: oltre alla drastica riduzione della manodopera diretta, il vantaggio tecnologico più significativo è un indiscusso incremento di qualità del prodotto, in termini di costanza di pesi e spessori del manufatto, superfici lisce e regolari che non necessitano di finitura manuale. Altri vantaggi indiretti della tecnologia risiedono nella riduzione dei consumi di riscaldamento ambientale della zona di colaggio, non più necessari; inoltre con i sistemi di ricircolo dell’impasto all’interno della cella di colaggio, diminuiscono anche i consumi energetici correlati al trasporto dell’impasto dalla preparazione al reparto di utilizzo.
Con questa installazione automatica, Celima – Trebol consolida la partnership industriale con SACMI e prosegue il suo percorso di automatizzazione della produzione del sanitario, che vede già installate nello stesso stabilimento tre isole di smaltatura automatica di produzione Gaiotto Automation.