ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА КОМПАНИИ GSI CERAMICA

ОТ MADE IN ITALY В БУДУЩЕЕ В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА САНТЕХНИКИ 4.0

GSI Ceramica - один из главных лидеров итальянской и мировой керамической промышленности, а также инновационная компания и ключевой бренд в секторе оборудования для ванных комнат. Ее деятельность восходит к истокам производственных традиций итальянского сантехнического сектора, который со временем смог ответить на вызовы рынка, которые сегодня воплощаются в такие понятия, как здоровье, окружающая среда, автоматизация.

ПИОНЕРЫ

ИТАЛЬЯНСКОГО И МИРОВОГО СЕКТОРА

Уже в 2003 году компания GSI внедрила первые решения SACMI для роботизированного литья унитазов под давлением. Это решение нового поколения позволяет добиться наилучшего качества и повторяемости литья, исключить брак и ручные операции, а также полностью отследить изделие и автоматизировать последующие этапы (отделку, глазурование, обжиг).

«Земля и вода - это элементы, которые благодаря искусному мастерству дозирования и смешивания всегда гармонично сосуществовали в виде артефактов. Здесь, на нашей территории, уже на протяжении тысячи лет производится керамика: с использованием земли и воды, скрепленные огнем"

Последние 20 лет истории компании опираются именно на эту традицию, а инвестиции, сделанные еще в начале 2000-х годов, получили новый взлет, начиная с 2011 года, когда производственное оборудование компании GSI пополнилось литейной машиной нового поколения AVM SACMI, мировой эталон в области роботизированного литья унитазов.

АВТОМАТИЗАЦИЯ, ОТСУТСТВИЕ ОТХОДОВ, ЛУЧШЕЕ КАЧЕСТВО

Производство сантехники — это сложный процесс с точки зрения количества и типа этапов, которые должно пройти изделие для достижения наилучшего качества, прочности и эстетики готового изделия. Например, одной из инноваций SACMI, внедренных одновременно с первым AVM, является сочетание литейной камеры с предварительной сушкой. Быстрое и равномерное снижение остаточной влажности изделия без рисков и со значительной экономией затрат на хранение в специальных камерах созревания — одно из преимуществ этой системы, с самого начала выбранной компанией GSI и являющейся сегодня эталоном в самых передовых секторах мирового рынка.
Автоматизация литья — включая складирование на тележки — имеет еще одно преимущество, которое позволяет сократить манипуляции с изделием до строго необходимых, исключая трудоемкие, повторяющиеся для операторов операции с риском для их здоровья и, в немалой степени, с большим риском деформации и поломки необработанных изделий.

ROBOTGLAZE, ИЛИ РОБОТ ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ, — ЕЩЕ ОДИН ШАГ НА ПУТИ К САНТЕХНИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ 4.0

Автоматизация глазурования стала следующим шагом, выбранным компанией GSI для осуществления настоящей технологической революции 4.0 в подходе к производству сантехники.
Роботы для глазурования производства SACMI под брендом Gaiotto, являющимся мировым эталоном в области промышленной автоматизации, имеют двойное преимущество. Во-первых, они предоставляют возможность оптимизировать количество используемого сырья (глазури) за счет полного вылавливания избыточного распыления. Во-вторых, роботы предотвращают контакт оператора с опасной для здоровья пылью, которая обычно образуется во время глазурования и отделки.
И это еще не все: благодаря роботу упрощается весь процесс обработки изделия, что значительно улучшает логистику

ЛИТЕЙНЫЙ РОБОТ — РЕШЕНИЯ ДЛЯ ГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

От унитазов до умывальников и столиков: в течение многих лет, наряду с различными ADM, уже работающими для литья унитазов, компания GSI внедряла автоматизированные решения для производства больших умывальников и столиков. В соответствии с широкой и устоявшейся тенденцией рынка, отличительной особенностью этих решений является максимальная универсальность использования и, в частности, возможность быстрой смены формата. В этом случае сведение к нулю ручных операций — от производства до погрузочно-разгрузочных работ — также характеризует решение, дополненное автоматической станцией отделки литого изделия перед погрузкой на тележку. Таким образом, холдинг Gruppo Sanitari Italia ориентируется на 2020-е годы, приобретая новые решения, которые увеличили до 12 количество автоматизированных литейных машин, установленных и поставляемых ее партнером SACMI, включая вышеупомянутые AVM, ADM, ADS и AVI, помимо полной автоматизации линий погрузки, разгрузки и глазурования.

НАЗАД В БУДУЩЕЕ

В последние годы компания GSI, символизирующая итальянское созидание и качество, шагнуло вперед по всем направлениям, начиная с роботизированного глазурования — в начале 2022 года установлены три робота глазурования и четыре погрузочно-разгрузочных робота — и заканчивая решением внедрить в существующую систему управления данными завода все новые достижения.

Ключевым элементом инвестиций в 2022 году является расширение линии по производству душевых поддонов с целью изготовления изделий толщиной до 3 см с оснащением ее системой роботизированного забора для обеспечения качества и во избежание, опять же, трудоемких ручных операций для операторов. Последним событием в еще не завершенной истории компании стало дальнейшее расширение литейного цеха (установлены два новых AVM), оснащенного роботами-погрузчиками с инструментами для отделки изделий зеленым цветом, и последующая автоматическая погрузка на тележки и разгрузка на линиях глазурования. Среди достигнутых результатов можно отметить также полное отслеживание производства, начиная с управления заказами до управления временем и количеством изделий, прошедших через различные этапы, и заканчивая автоматическим управлением аварийными сигналами.

В 2025 году установлена и запущена вторая челночная печь HWS REKO от SACMI-Riedhammer, которая завершает стратегический план роста, характеризующийся постоянным увеличением объемов и повышением качества продукции GSI на рынке. Высокоэффективное решение уже предусматривает использование водорода, что соответствует планам на будущее фабрики, направленным на внедрение чистого, устойчивого производства, которое бережно относится к окружающей среде и условиям труда операторов.

С внедрением печи SACMI REKO технология, качество и видение продукции Made in Italy GSI увеличиваются вдвое

Продвигать в мире итальянское качество и превосходство, лучшие технологии, доступные на рынке, и видение будущего, основанное на любви к своему делу и постоянных инновациях. Это стратегия GSI, ведущего игрока на рынке сантехники Made in Italy, который завершает свой самый важный инвестиционный план за последние годы установкой на своем производстве в Галлезе (провинции Витербо) еще одной печи HWS SACMI REKO. Анализ Роберто Чеккарелли, директора завода GSI Ceramica.

Господин Чеккарелли, является ли проект внедрения новой печи конечной точкой более широкой стратегии?
«Определенно. Установка новой печи означает, что идет нескончаемый поток изделий для обжига, а мы знаем, что это значит для мастера по керамике. Это знак того, что рынок оценил качество нашей продукции и всего промышленного процесса, который работает на всех производственных этапах».

Компания SACMI является вашим главным промышленным партнером на протяжении многих лет.
«Мы говорим о долгосрочной стратегии, которая берет начало более 20 лет назад с установки первых систем для литья под высоким давлением. В то время мы были одними из немногих, если не единственными в регионе, кто решительно инвестировал в этом направлении. Сегодня 94% нашей продукции производится под высоким давлением, мы располагаем автономными производственными линиями, управляемыми исключительно роботизированными системами, и, что самое важное, мы значительно повысили качество и повторяемость наших процессов. Это означает создание более качественной продукции во всех отношениях на более эффективном заводе, и рынок это подтверждает.
В этой стратегии наличие такого партнера, как SACMI, имеет решающее значение. Наше сотрудничество - это не просто промышленное взаимодействие, это партнерство, основанное на общих ценностях, любви к своему делу, конкретности и уверенности в производстве итальянского качества. Компания SACMI поддерживала нас на самых важных этапах нашего пути, например, после пожара, уничтожившего наш завод в 2022 году, она дала нам возможность начать все заново, сильнее, чем прежде, запустив самый крупный и амбициозный инвестиционный план в нашей истории».

Автоматизация повлияла на занятость персонала на вашем заводе?
«Опыт GSI показывает, что все совсем наоборот. Мы устранили то, что было настоящей «одержимостью» нашего покойного президента Марио Росси - усталость и повторяющийся ручной труд. Сейчас наш оператор - это технолог, который следит за работой машин и роботов. Мы верим в людей. Сегодня лучший шоу-рум - это наша фабрика, и мы не можем останавливаться на достигнутом. Мы создали условия для автоматизации всей внутренней логистики и потоков данных, и именно в этом направлении мы будем двигаться в будущем».

Вернемся к печи. Почему сделан именно этот выбор?
«Это решение является родственным уже находящейся в эксплуатации печи HWS REKO и отличается простотой в обращении, превосходным качеством процесса обжига, низким потреблением и выбросами. Поэтому это стало естественным выбором для поддержки нашего плана по развитию экологически безопасного производства».

Что значит в промышленности иметь видение будущего?
«Это значит делать перспективный и смелый выбор, чтобы раньше других быть готовым к переменам. Эта способность видеть будущее, гибкость в адаптации к преобразованиям и реагирование на трудности отличает итальянского предпринимателя. Мы убеждены, что в сочетании с лучшими доступными технологиями эта способность действительно дает продукции Made in Italy преимущество, даже в сравнении с крупнейшими и наиболее важными промышленными мировыми холдингами».

Например?«Мы говорим об инвестициях в первые роботизированные линии литья под высоким давлением, сделанных еще в 2003 году, когда эта технология была совершенно революционной по сравнению с традиционным производственным процессом, за которым последовала полная автоматизация глазурования.
На наших линиях литья под высоким давлением мы осуществляем смену пресс-формы всего за несколько часов по сравнению с днями, которые требуются при использовании традиционных систем. Благодаря роботизированному глазурованию мы обрабатываем изделия одного цвета с разными партиями для каждого цвета с неизменной максимальной надежностью и эффективностью. Другими словами, именно мужество сделать этот выбор стало условием для празднования сегодняшних достижений и подготовки к завтрашним.
Например, для новой печи SACMI мы выбрали новые горелки со встроенным рекуператором, уже предусмотренные для работы на водороде. Неважно, что отсутствуют доступность водорода и готовность инфраструктуры, потому что мы знаем, что мир движется в этом направлении и что мы должны готовиться к еще более чистому, безвредному для ресурсов и планеты будущему».